影响包装纸箱抗压能力的因素：
1、水分：包装纸箱的生产环境、储存环境、使用环境、天气、气候等因素都会影响包装纸箱的水分含量，为了保证包装纸箱的抗压强度，应尽量避免外界环境对包装纸箱的影响。包装纸箱的水分含量。纸板到纸箱厂后，开端加工，通常需求经过分纸，打印，粘胶或打钉(封箱方法)，打包捆扎，入库，出库送货等过程。纸板的防水性能也很重要，有时纸箱的抗压强度虽然很高，但是因为纸不防水，容易受
瓦楞纸箱定制
影响包装纸箱抗压能力的因素：
1、水分：包装纸箱的生产环境、储存环境、使用环境、天气、气候等因素都会影响包装纸箱的水分含量，为了保证包装纸箱的抗压强度，应尽量避免外界环境对包装纸箱的影响。包装纸箱的水分含量。纸板到纸箱厂后，开端加工，通常需求经过分纸，打印，粘胶或打钉(封箱方法)，打包捆扎，入库，出库送货等过程。纸板的防水性能也很重要，有时纸箱的抗压强度虽然很高，但是因为纸不防水，容易受潮，导致坍塌。
2、瓦楞型：一般认为，瓦楞型越大，包装纸箱的抗压强度越高，很容易忽略瓦楞型对变形的影响。波纹形状越大，纸箱的抗压强度和变形越大；波纹形状越小，纸箱的抗压强度和变形越小。如果纸箱太大，波纹形状很小，在压缩试验中纸箱容易破碎；如果纸箱太小，波纹形状很大，变形太大，缓冲过程长，有效力值和终力值。偏差过大。压力调节首先是上下瓦楞辊、压力辊彼此之间的压力调节，其直接影响瓦楞成型效果。
3、纸张组成与环压强度：通过测试纸在不同层间的物理性能，可以初步计算纸箱的抗压强度，然后通过计算抗压强度来控制纸箱的抗压强度。纸的环形抗压强度是保证包装纸箱抗压强度的关键，但纸的其他物理性能也不容忽视。
如何生产包装纸箱
纸板到纸箱厂后，开端加工，通常需求经过分纸，打印，粘胶或打钉(封箱方法)，打包捆扎，入库，出库送货等过程。
1：分纸：将纸板厂的大纸片分红均匀大小一样的合适尺度，这个过程在客户有垫片需求的情况下常常需求。假如客户纸箱摊开长度小于30cm或大于190cm时，需求此过程。
2:打印开槽：此过程将客户提供的唛头经过滚筒压印的方法印在纸板上，此刻纸板面纸朝上，意图是让纸板面纸印上客户logo。打印滚筒滚往后就是将纸板开出槽口，成型。
3:打钉或粘胶：开槽成型了的纸板，要将它缝合成箱体，通常承严重选用打钉方法缝合，外贸的多选用粘胶方法缝合。
4：绑缚打包、入库：缝合好的纸箱用打包带绑缚，码放好数量后入库，待客户告诉再出库。
原纸卷心和卷外张力控制不同，卷心处必须减少原纸张力参数，防止纸张断裂。原纸张力过大易引起断纸、瓦楞纸板纵向弯曲、瓦楞成型效果不理想等质量问题，相反则易引起瓦楞纸板起泡、翘曲。预热包角预热滚筒的表面温度必须达到100℃以上，热压板温度必须达到150℃以上。预热包角大小与原纸在预热辊上的接触面积、原纸含水量成正比，生产过程中可根据瓦楞纸板的横向弯曲程度，加大或减小预热包角。比如，当单瓦楞纸板和三瓦楞纸板沿横向弯曲时，向哪种原纸方向弯曲，则加大该原纸的预热包角，减小其他原纸的预热包角。堆纸调整虽然在处堆纸有助于瓦楞纸板水分的挥发，但过度堆纸会引起瓦楞纸板出现搓衣板、弯曲等现象。因此必须根据出板效果，合理控制堆纸量。重物及易碎品放纸箱：重物如书籍、易碎品如瓷器，装入纸箱不宜太大、太重，不便当搬运。除尘系统生产三瓦楞纸板时，应保证纸板的整洁度，利用瓦楞纸板生产线的除尘系统，利用毛刷除尘，开启吸风装置，以减少后道印刷工序中因纸毛导致的印刷质量问题。蒸气压与热压板控制保证蒸气压大于7kg，热压板内部温度达到150℃，方可开机生产。实际生产中，依据瓦楞纸板的弯曲程度与车速对热压板进行合理调整。当瓦楞纸板向箱板方向横向弯曲时，应抬起后一组热压板，保证胶液糊化前提下，降低热压板内部温度。当生产纵向尺寸小于600mm的瓦楞纸板时，应降低机速30％～40%，关闭或抬起后一组热压板蒸气压装置，同时抬起热压板起到散热作用。对于预印纸板而言，要想实现150℃温度下生产无质量问题，
（作者： 来源：）
