染料油墨进入涂层深度决定图案和稳定性染料油墨进入涂层深度决定图案和稳定性，同时，染料油墨也很大程度影响木纹或其它转印效果的色彩饱满度，色牢度和保色时间。通过对转印样板切面的分析发现，油墨进入粉末涂层深度50％左右；转印图案饱满度达到佳，见图5。当然，众多其它因素也影响转印图案。在热转印的初期研发阶段，欧洲粉末涂料工程师将羟端基聚酯树脂和异固化剂作为热转印，而高低羟一步法
天津环保涂料供应商
染料油墨进入涂层深度决定图案和稳定性
染料油墨进入涂层深度决定图案和稳定性，同时，染料油墨也很大程度影响木纹或其它转印效果的色彩饱满度，色牢度和保色时间。通过对转印样板切面的分析发现，油墨进入粉末涂层深度50％左右；转印图案饱满度达到佳，见图5。当然，众多其它因素也影响转印图案。在热转印的初期研发阶段，欧洲粉末涂料工程师将羟端基聚酯树脂和异固化剂作为热转印，而高低羟一步法挤出成为经典低光方案，其具有光泽低，饱满度高且具光滑手感。
气体雾化法制备的主要缺点
采用凝固工艺后，由于制粉过程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素总含量12%～13% 的界限进行新型合金的成分设计，也不会出现大量的粗大一次析出相，同时组织明显细化，有利于在终的合金中形成更高体积分数的时效强化相及细晶组织，使材料的终性能大幅度提高，其中极限抗拉强度可从 600 MPa提高到 800 MPa以上。但气体雾化法制备的主要缺点是粉末粒径分布区间较宽，细粉收得率比较低。通常获得的粒径尺寸分布在1~200 μｍ之间，其中大部分粉末粒径处于45～100 μｍ 之间，粒径在10 μｍ以下的微细粉末仅占总产量的 1%左右。这种微细粉末不仅分离和收集比较困难，而且难以根据需求而调整产量。气体雾化通常需要进行表面防护处理。
热压烧结难获得全致密的铝基复合材料
目前，虽然在粉体制备和烧结工艺方面做了大量努力，但由于氧化铝膜的阻碍，即使通过热压烧结也难以获得全致密的铝基复合材料，要获得的粉末冶金铝合金及其复合材料往往更依赖于成形固结后的冷/热加工处理，如锻、轧、挤等。通过这些方法不仅能改善颗粒界面结合情况，而且还能进一步增加材料的致密度及细化组织，终可提高材料的强度和塑性。对于后续变形处理，一般需要选择比较大的挤压比，如20：1 或者更大。只有这样才能比较有效地破坏金属颗粒表面的氧化膜，使金属颗粒之间实现冶金结合。
影响膜印现象的因素有保护膜质量、粉末涂料在铝材行业所占的价值
不同填料，虽然有微细的结构差异，但因粉末用填料粒度一般比较细，在融熔挤出和固化成膜过程中已经钡树脂死死包覆，不容易对表面物质起作用，故填料对膜印的产生无影响。醚类流平剂可有效避免膜印，但影响流平。用醚类流平剂和脂类流平剂混拼可减少流平损失，并降低膜印的形成，基本无明显膜印。影响膜印现象的因素有保护膜质量、粉末涂料质量、型材存储环境等，保护膜和粉末涂料在铝材行业所占的价值比重很小，只是建材行业的辅料。
（作者： 来源：）
