沸石转轮催化燃烧工作原理有哪些催化燃烧设备的特点功能，适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业 1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气 2.不产生二次污染，设备投资及运行费用低; 3.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上; 4.设备运行稳定，活动件少，检
沸石转轮吸附装置厂家
沸石转轮催化燃烧工作原理有哪些
催化燃烧设备的特点功能，适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业
1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气
2.不产生二次污染，设备投资及运行费用低;
3.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上;
4.设备运行稳定，活动件少，检修系统配备，操作维修方便;
沸石转轮催化燃烧工作原理有哪些采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭
有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭。
沸石转轮浓缩
沸石转轮浓缩
沸石轮浓缩主要分为沸石浓缩和RTO烧两部分,首先是由沸石吸附轮大风量低浓度的VOC废气喷漆室,然后利用小高温气体吸附在沸石VOC剔除在方向盘上,形成小风量,高浓度的VOC气流,然后通过引风机附加RTO高浓度有机蒸气,有机蒸汽、苯含量在RTO内的烷烃分子被高温氧化成CO2和H2O，达到净化有机蒸汽的目的。
沸石转轮
分子筛轮浓缩吸附是利用分子筛分子具有晶体、多孔结构的特点，对有机废气分子和空气分子进行选择性吸附，以达到空气演化的目的。沸石分子的表面是一个固体骨架，每个孔通过这个孔相互连接。气体分子可以通过这个孔。由于孔的晶体特性，使得分子筛的孔分布较为均匀，孔径也较为均匀。当气体分子通过孔隙时，会根据晶体内部孔径的大小选择性吸附。较大的分子被吸附在晶体表面，较小的分子通过孔径后成为洁净的空气。因此，沸石轮又称“分子筛”。沸石“分子筛”有一个大的比表面积,这些表面区域主要晶体腔内、外区只占约1%的总表面积,所以它有很强的吸附作用,能有效吸附的碳氢化合物,烷烃和其他小型VOC有机分子有很强的极性。沸石轮分为吸附面积,剥离区和冷却区,大风量低浓度的有机蒸气吸附面积后,有机分子吸附在分子筛的表面,吸附到一定程度后,体积小的高温气体反向清洗,分子筛的有机分子,同时在一定程度上与低浓度的有机蒸气冷却的分子筛,通过以上步骤将有机蒸汽浓缩、分离、大风量低浓度的有机蒸汽转化为高浓度低排气风量的有机蒸汽。沸石砂轮具有结构紧凑、体积小的特点;单位体积吸附容量大，系统总风量大。蜂窝结构空气阻力小，系统压力损失小，结构强度高，使用寿命长。可实现吸附、解吸连续处理，适应大风量连续工作场所。
沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺
沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺
工艺流程说明：
（1）吸附浓缩阶段
处理大风量含浓度800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。
（2）脱附阶段
轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
（3）催化氧化阶段
脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。 燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流， 供脱附使用达到省能目的。
沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺应用领域：
石油化工、精细化工 喷涂 包装印刷 与制造 半导体及电子产品制造 人造板与木制家具制造 皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等
各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（）类等。
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