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压球机设备在作业工程中要正确把握操作流程尤为重要。操作工艺流程为：开机前必须要清理压球机设备周围杂物，检查压球机的螺栓有无松动、脱落现象。排除这些开机危险物后才能启动压球机。压球机设备的开机顺序如下：压球机液压站打压--开启供料仓的斗式提升机-开启给提升机供料的埋刮板运输机—开启压球散料前往螺旋输送机—开启主机
小型压球机报价
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压球机设备在作业工程中要正确把握操作流程尤为重要。操作工艺流程为：开机前必须要清理压球机设备周围杂物，检查压球机的螺栓有无松动、脱落现象。排除这些开机危险物后才能启动压球机。
压球机设备的开机顺序如下：压球机液压站打压--开启供料仓的斗式提升机-开启给提升机供料的埋刮板运输机—开启压球散料前往螺旋输送机—开启主机—开启副机—开启给压球机供料的振动给料机—打开料仓螺旋闸门。
双轴驱动式轻烧压球机的主要技术参数为：辊径750ram，辊宽2,10ram，转速10ntmint球体积8．6cm。，辊间隙2mm，通过能力5t／h，操作压力I7．5MPa，电机功率95kW，减速机速比l：25．d5，输出轴中心距752mm。
该机在研箭与使用中发现，两根辊轴所用大型宽系列滚动轴承由于制造厂能力所限，调心性能不好，内外套不能相对移动，存在着一定的偏心角．因而不能保证辊轴中心距发生变化时滚动轴承自动调心控制移动辊的两个液压缸也存在抗磨性能不好，缸内表面拉沟现象，同时加工精度不高，泄漏现象严重，造成能源浪费和卸压，不能保证油缸在额定压力下工作。
压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。压球机的应用极为广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。
将脱硫石膏的挤压就是增大粉末粒径的过程，在此过程中，粉末颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状。经反复试验四辊两次加压，液压，恒压双作用于脱硫石膏压球机，可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球。不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力；经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题。脱硫石膏压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用合金钢材料大大提高了损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
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