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在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处，在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。回转窑是在负压下进行操作的，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，同时在不正常操作时，防止窑的粉尘外泄，必须在上述两处分别设置密封装置。回转窑密封技术特性对水泥回转窑密封设备的基础规定是具备优良的密封特性，使诵入的气量能降至至少水平。旋转转窑上的密封有以下特性，应
回转窑密封技术





在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处，在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。回转窑是在负压下进行操作的，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，同时在不正常操作时，防止窑的粉尘外泄，必须在上述两处分别设置密封装置。回转窑密封技术特性对水泥回转窑密封设备的基础规定是具备优良的密封特性，使诵入的气量能降至至少水平。旋转转窑上的密封有以下特性，应在总体设计中多方面科学研究和考虑到主1.融入筒体各层面的健身运动。在确保密封靠谱的前提条件下，在结构上，应非常好地融入简体各层面的健身运动。回转窑密封技术零件磨坏应小，应用周期时间更长。由于在窑上这两个密封处，气旋温度高，多，而且润滑较为艰难，因此 摩擦面非常容易磨坏。为了更好地提升 密封设备的应用周期时间，降低磨损率，这就规定保证:在样子设计方案时，要防止有积尘的地区;在材料上规定能耐热，损在润滑上，便捷可行，避免 润滑油井漏;在结构上要简易，便于生产制造和便于检修等。










回转窑漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热温度的提高，降低预热能力和预热器的热效率。对回转窑密封技术装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、、结构简单、便于维护的性能。回转窑密封技术的防漏措施固定摩擦圈要固定牢靠，不得有松动现象，避免晃荡漏风漏料。保证活动摩擦圈轴向活动灵活，可做必要的润滑，防止卡滞造成密封不严，漏料漏风。保证气缸活动自如，能够及时施压，保证摩擦环紧密贴合。发现摩擦圈上的摩擦片损坏或磨薄后，要及时处理。保证摩擦圈之间的润滑，不得发生干磨，否则会磨损较快。发现集灰及时清理，避免损坏摩擦片，等等。










回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧。大部分使用回转窑、单筒冷却机及烘干机行业都不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。回转窑密封技术装置的基本要求是：回转窑设备密封性能好。密封装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱，在空气预热器的入口处，鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动；回转窑设备磨损小，维修和检修方便。










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