直接驱动电机
普通的伺服电机要实现低速大扭矩输出时,必须加减速机等减速机构,以实现降低转速,提升扭矩。虽然这种解决办法可以实现低速大扭矩的运行,但在此过程中,由于加入了减速机构,降低了系统的精度及效率。给系统带来了能量损耗、精度损失、噪音等等不良后果。为低速大扭矩输出,不用减速机构,直接与负载相连。消除了由于减速机构所带来的不良后果,整体上提高了系统的精度。另外,由于马达
KOLLMORGEN KBM系列无框直驱电机应用
直接驱动电机
普通的伺服电机要实现低速大扭矩输出时,必须加减速机等减速机构,以实现降低转速,提升扭矩。虽然这种解决办法可以实现低速大扭矩的运行,但在此过程中,由于加入了减速机构,降低了系统的精度及效率。给系统带来了能量损耗、精度损失、噪音等等不良后果。为低速大扭矩输出,不用减速机构,直接与负载相连。消除了由于减速机构所带来的不良后果,整体上提高了系统的精度。另外,由于马达本身的高定位精度、高响应速度等特点,更好的保证和提高了系统的精度,简化了系统结构,同时,也节省成本。
直接驱动电机简介
直驱是指直接驱动(Direct Drive)是新型的电机直接和运动执行部分结合,即电机直接驱动机器运转,没有中间的机械传动环节。典型的直接驱动技术的应用包括,以直线电机为核心驱动元件的直线运动部件和以力矩电机为核心驱动元件的回转运动元件。传统的传动技术是由电机旋转产生动力,通过机械传动环节(如:变速箱、减速器、丝杠、涡轮蜗杆),将动力放大,传递给执行部分,于是机器运转。
直接驱动电机优点
在设备寿命方面,直驱技术减少了机械传动零件,减少了磨损,提高了设备寿命,还节约了能源。此外,直驱技术取消了机械传动,节约的零件的原补充材料和制造成本,从而降低的设备整体的成本。
直驱技术可以使设备加工效率提高3-5倍,精度提高3-5倍,从而使设备的综合价值提升3-5倍。以机床为例,普通采用机械传动数控机床售价30-50万元,采用直驱技术的数控机床能够卖到100-200万元。
(作者: 来源:)