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影响冲压模具变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是热处理变形总是难以避免的。
在实践中，截面尺寸的差异、冲压模具零件的结构形状、热处理(加热—保温—冷却)过程中因加热与冷却的速率不同，在热应力、组织应力及相变体积变
调质热处理加工厂商
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视频作者：东莞市众利坚金属科技有限公司
影响冲压模具变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是热处理变形总是难以避免的。
在实践中，截面尺寸的差异、冲压模具零件的结构形状、热处理(加热—保温—冷却)过程中因加热与冷却的速率不同，在热应力、组织应力及相变体积变化的综合作用下，引起零件体积膨胀或收缩，从而使尺寸与形状发生偏差、变形，甚至造成开裂。
但仅满足热力学条件是不够的，在生产中实际应用还必须考虑动力学条件，即反应速度；提高反应物的浓度和反应温度，虽然均可加速渗剂的分解，但受材料或工艺等因素的限制。
在实际生产中,使用催化剂以降低反应过程的能,可使一个高能的单一反应过程变为由若干个能的中间过渡性反应过程，从而加速分解反应。
铁、镍、钴、铂等金属都是使氨或有机碳氢化合物分解的有效催化剂，所以钢件表面本身就是很好的催化剂，渗剂在钢件表面的分解速率比其单独存在时的分解速率可以提高好几倍。
综上而言，热处理精益生产要以人为本，才能节能提效，着重技术、着重客户，提高热处理生产周期率，人、机、料、法、环是主要因素，当然还有其他因素。所有因素不是独立的，它们是相互联系、相互作用的，热处理行业要做好各个方面的科学化统筹管理，做到以合适的设备、合适的、合适的流程、合适的成本生产出合适的产品。积极参与行业或部门沟通交流，赢得其配合支持及信任，才能使工厂内外部生产流程顺利便利，才能赢到更多的市场份额，提高行业度，增加市场竞争力，这样企业就会有良好的经济效益和社会效益。
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