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滤袋底侧磨损：
损坏面有明显的磨痕。底缝、滤料基布等部分磨损，严重时，袋底破损或整体脱落。这种磨损是由料位过高的灰斗、气流扬起的尘粒直接对袋底造成的磨损所致。增加灰斗量，调整除尘斗的工作方式，避免了灰斗量过大造成的积尘现象，从而避免了灰斗处产生的涡流磨损滤袋。
滤袋底内侧磨损较多，主要表现为袋底过小或
涤纶除尘布袋采购
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滤袋底侧磨损：
损坏面有明显的磨痕。底缝、滤料基布等部分磨损，严重时，袋底破损或整体脱落。这种磨损是由料位过高的灰斗、气流扬起的尘粒直接对袋底造成的磨损所致。增加灰斗量，调整除尘斗的工作方式，避免了灰斗量过大造成的积尘现象，从而避免了灰斗处产生的涡流磨损滤袋。
滤袋底内侧磨损较多，主要表现为袋底过小或滤袋过长，只能制撑袋底局部。过滤袋清灰和切换时引起滤袋底部的晃动，造成滤袋底部内部的磨损。
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烟雾对除尘布袋的作用
布袋是袋式除尘器的主要除尘工具，它能隔离有害气体，保护环境和人类健康，但在工业生产中，有许多影响因素，其中影响大的是烟气，下面我们来看看烟气对布袋的影响：
烟气温度过高。袋式除尘器主要应用于工业锅炉，流化床锅炉，窑炉和火力发电厂的锅炉烟气中。这类烟气温度往往较高，通入除尘器的烟气温度一般在100℃~300℃之间。因此在这种温度下，普通的化学纤维性能都会受到影响，那么袋式除尘器的滤料必须采用耐高温纤维材料。
针对集尘袋磨损问题：
除尘袋配套的除尘袋骨架焊接处有破孔或毛刺，或因侵蚀而使表面变粗，亦会加速除尘袋磨损。袋口与多孔板封口不严密，也会造成袋口反褶处磨损。
除尘器过滤空气速度过高，会使初始尘层破碎，招致粉尘击打布袋而造成除尘布袋过度磨损。烟气中灰分过高，小灰过多，还会使布袋加速磨损。
破坏：造成集尘袋破坏的原因，要紧是由于集尘袋表面的初始层厚度不够，烟气温度过高所致。如果吸尘器处置的烟气温度超过了布袋的事情前提，就容易使吸尘器布袋硬缩，或熔融产生破洞。如果除尘器袋初层厚度不足，火星进入烟气，或有粉尘发热，也可能使除尘器袋开孔而烧毁。导致集尘袋销毁要紧表现为在线新换集尘袋。如果在线更换除尘器布袋后未进行预涂灰，高温烟气使用火星干脆触布袋，也容易使除尘器布袋烧损。保证集尘袋表面初始层厚度，并保证包管排烟温度不超温，可防止集尘袋被毁。
当含有尘埃的气体颗粒通过除尘器时，尘埃颗粒在滤袋的表面聚集，而干净的气体则通过过滤材料进入滤袋的内部，从而达到过滤效果。收尘器布袋内设有除尘笼，用以支承过滤袋，防止滤袋塌陷，同时也有利于粉尘的清除和再分配。在某些特殊情况下，除尘袋的后处理工作十分重要。通常通常可分为以下几类：
防水防油措施
本发明采用了一种用毡浸滤含碳氟树脂和 PTFE的方法，滤袋表面疏水性好，水珠可在布料表面滚动形成荷叶，更容易抓尘，避免和减轻因温差较大而结露产生的糊袋和布袋腐蚀现象。
易清灰技术
通常采用镜面处理，或表层用细旦纤维面层在布料表面，就是这样的布料具有优良的清灰性，并能在高过滤风速下长时间工作。
PTFE覆盖法
当尘埃颗粒尺寸小于1微米，或尘埃颗粒粘着量大，或含气量高时，一般滤料不能有效过滤。用 PTFE为原料制成的覆膜滤料，不仅过滤精度极高，而且表面光滑，不粘尘，易于清灰，同时滤料内部粉尘不会渗入。
热定形处理
除除尘布袋的后期处理外，还需对除尘布袋进行热定形。热定形的目的是消除滤袋在加工过程中残留的应力，稳定滤袋的尺寸和表面。若滤袋大小不稳，则滤袋在使用过程中极易发生变形，增加了滤袋与龙骨之间的摩擦，滤袋内的龙骨也难以取出，严重时会造成积尘。
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集尘器的使用效果到底怎么样大家自己在使用中都是可以做出判断的，每个人在使用集尘器的时候都会有不同的感觉，这不仅仅是因为不同的使用者，部分是因为大家使用的方法不同。有些用户的使用经验如下：
有人认为，每隔几个小时甚至不到1个小时的间歇震打，一般都会造成烟囱喷出一股浓烟，虽然以为例，排尘量可能不大，但由于在喷出尘埃时看上去很明显，因此不可取，而采用电磁脉冲振子进行连续震打，只要震打器设计合理，一般不会喷出尘埃。
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研究人员认为，如果采用低强度连续震打(每分钟约1次)，尘埃层会变成大小可达500平方厘米的片状落差。由于震打强度较小，因此在着陆过程中，这些大尘块并不会分解成小块重新返回气流，而且由于震打强度较小，也不会进入到极板间气流通道内。但也有人认为，在许多采用连续展打的飞灰电除尘设
