在操作控制上，可以选择恒压力模式或恒流速模式，也可对压力、速度进行多段变压力或变速度程序控制，以满足不同的研究需要。工作过程由计算机实时监控，温度、恒压力下的速度变化、恒速度下的压力变化等工作参数都可实时采集并绘成曲线，以便研究材料的流动性、可纺性等方面的变化。设备上还配有光学显微成像计算机监控，可以监控纤维表面质量和纤度。整个设备采用模块化设计，根据用户的需要，可以选配不同的模块
纺丝机
在操作控制上，可以选择恒压力模式或恒流速模式，也可对压力、速度进行多段变压力或变速度程序控制，以满足不同的研究需要。工作过程由计算机实时监控，温度、恒压力下的速度变化、恒速度下的压力变化等工作参数都可实时采集并绘成曲线，以便研究材料的流动性、可纺性等方面的变化。设备上还配有光学显微成像计算机监控，可以监控纤维表面质量和纤度。整个设备采用模块化设计，根据用户的需要，可以选配不同的模块，以满足不同用户的需求。
1、丙纶纺丝机传动部分运转应平稳，无异常声响。
2、丙纶纺丝机在正常工作条件下，螺杆挤压机齿轮箱表面温升应不超过30℃。计量泵变速箱温升应不超过 20℃。
3、丙纶纺丝机环境温度28℃时，纺丝箱保温层前后表面平均温度值不应大于65℃。
4、丙纶纺丝机管道连接处不得泄漏。
5、吹风装置风速应稳定，丝柬无剧烈飘摆或并丝现象。环吹装置中单纺位同一水平面上风速差值率 应不大于15，侧吹装置中单纺位同一水平面上风速差值率应不大于20。
6、丝束通道及丝束接触部位应光滑、不挂丝。
7、管道应按技术文件规定值进密性试验，不得渗漏。
8、纺丝箱体应按GB 150进行制造、试验和验收，并受TSG R0004--2009监督。
9、热媒加热的纺丝箱固定测温点的温度差不宜超过2℃。
10、电加热的纺丝头各固定测温点的温度差不宜超过3℃。
11、螺杆挤压机各区温度控制精度应为±2℃。
12、螺杆挤压机熔体压力控制精度应为±0.3 MPa。
13、计量泵应符合FZ/T 92026的规定。
14、喷丝板应符合FZ/T 92038的规定。
15、电气设备和线路绝缘良好，绝缘电阻≥1 Mi2。
16、金属外壳保护性接地可靠，接地电阻≤0.1 Q。
17、电气元件应能经受持续1 min的耐压试验，试验电压≥1 500 V，对不能承受上述高压的元器件进行试验时必须断开。
18、丙纶纺丝机涂装应符合FZ/T 90074的规定。
随着人们对海藻纤维认识、需求量在大幅增加，设备从5L、50L、200L、500L、1000L逐渐放大，产量从一年几十公斤到一年几百吨。众所周知，随着工业产量的增加，用原来小规模溶解方法，用原来的脱泡方法显然是不能满足大生产的。我厂每次加工设备总是对其中部分进行改造，用不同的方法进行溶解，用不同的方法进行脱泡，这两步在整条纺丝生产线上是致关重要的，是咽喉、是瓶颈。可喜的是我每次都得到突破，溶解从原来的3-5小时缩短到30分左右，脱泡有原来的24小时或更长时间缩短到20分左右，减少了设备投资，减少了生产运行成本。
纺丝机存在下列缺点机上只有一个浴槽，仅能纺单一的普通纤维，单锭产量小，纤维纤度存在差异；防护窗材料多用铝合金，耐腐蚀性不好，且多用手动，可操作性差；进胶方式采用两头进胶，需要两条管道，工程工作量较大；离合多采用弹簧压紧，依靠由此产生的摩擦力保证齿轮的定位位置，定位的可靠性差；喷丝组件旋出或旋入浴槽时只有一个旋转点，鹅颈管采用直角的弯曲形式，为使丝束得到相对较长的浴深，浴槽宽度增加很大；纺丝盘轴密封仅靠压紧平垫保证，由于受力面积大，平均压力小，不能保证密封；进酸多采用直接下进酸方式，不能保证每个锭位酸液的一致性，从而导致纤维纤度的差异；防护窗轨道多采用互为轨道方式，轨道可靠性差，或轨道直通下来的方式，影响操作工的正常操作。
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