8号快递箱订制生产时的注意事项
8号快递箱订制的强度设计，是纸箱材质设计中主要的一部分，它不仅影响到印刷效果，更影响到瓦楞纸箱成型以后的各项物理性能，对商品的运输起到很大的影响。那么纸箱在生产时应该注意哪些事项呢？下面小编给大家介绍下。
8号快递箱订制体上要有标志。GB191规定，在纸箱上应印有商检部门规定的代码和代号，特别是箱体上的批号，是商检机构严查，也是许多公司容
8号快递箱订制
8号快递箱订制生产时的注意事项
8号快递箱订制的强度设计，是纸箱材质设计中主要的一部分，它不仅影响到印刷效果，更影响到瓦楞纸箱成型以后的各项物理性能，对商品的运输起到很大的影响。那么纸箱在生产时应该注意哪些事项呢？下面小编给大家介绍下。
8号快递箱订制体上要有标志。GB191规定，在纸箱上应印有商检部门规定的代码和代号，特别是箱体上的批号，是商检机构严查，也是许多公司容易忽视的一点，一定要写清楚箱体的批号。箱体上参照的标准（、商检标准、）编号需要的标准。为了对客户负责，生产厂商还要经常更新和充实有关知识。
8号快递箱订制箱面图案、文字清晰正确，深浅一致，而且位置正确。现在有的强制性产品还需要印上“ccc”标志。在设计时，要注意现行标准的更新，使用的标准。每个人民都有不同的喜好，还有很多的禁忌，在装潢设计的时候特别值得注意。
8号快递箱订制性版印刷使用不含溶剂的UV油墨以及水性油墨，可以减少危害，无环境污染。总之，尽可能地选择无污染的材料，以避免因包装问题而退货，尤其是出口欧盟的产品包装尤其值得注意。
以上就是关于纸箱在生产时的一些需要注意的事项，希望可以帮助到大家。大家如果对纸箱还有其他的疑问的话可以随时联系我们，我们将竭诚为您服务！
8号快递箱订制的生产工艺
8号快递箱订制凹印复合纸箱工艺当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用这种工艺。这种工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。这种工艺的特点是以下几种：
8号快递箱订制制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。印刷精美。纸张凹印的印刷效果非常精美。凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。印刷厂对面纸复合、制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累，合理实施，否则特别容易导致废品率升高。
首先要看8号快递箱订制的构成。三层纸箱是由面纸，瓦楞纸以及底纸组成的。五层纸箱则多了一层瓦楞纸和中间一层芯纸。
五层的纸箱用料比三层的多，自然也比三层的贵。其次要看纸张的表面光滑度和克重的高低。克重越重，质量相对也就越好。同样是三层纸箱，如果用的原纸克重不同价格也有所差异。8号快递箱订制的面纸一般都用质量较好的牛皮纸，表面光滑，摸起来没有毛刺。
三要看瓦楞纸的强度和瓦楞的高低。三层纸箱瓦楞有高低之分。五层纸箱瓦楞是高低搭配。瓦楞高度从高到低可以分为ACBE，这几种是常用的。三层纸箱一般用ABE三种，五层纸箱上的瓦楞一般是AB型。瓦楞价格稍高，AB瓦楞价格相近。四看印刷颜色，油墨是否均匀，字迹是否清晰。有无漏印等现象。五看纸箱的的摇头是否平整，周围有没有毛刺。
折成8号快递箱订制时纸箱表面的压痕是否能轻松的折下去，且没有裂痕。六看纸箱的重量。看理论重量是否和实际重量相一致。知道每种纸的克重，算好面积，算出理论重量，然后对纸箱称重。如果相差不大，说明没有偷工减料，如果重量和理论重量相差较大，一定有问题。
如何解决8号快递箱订制回软问题
8号快递箱订制回软是比较常见的问题，一般造成这种现象的原因是天气潮湿或生产工艺不合理。纸箱包装厂家总结了纸箱回软问题的解决方法，欢迎关注。
天气潮湿原因造成的纸箱回软，可以从8号快递箱订制储存环境进行解决，将纸箱储存在干燥通风的环境中，同时选择吸水性强的纸板。纸箱包装厂家告诉您，由于生产工艺不合理造成的纸箱回软问题，可以在制糊时增加硼砂含量、添加防水剂，可降低回软概率。
去除8号快递箱订制包装印刷中的静电
8号快递箱订制是应用广泛的印刷制品，具有保护商品的作用，在纸箱包装印刷中有时会产生静电。
物理去除法：是在不改变材料机能的情况下，利用静电本身固有的特性来去除的方法。如接地去除法，就是在工序上安装消静电毛刷。将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处，并使消静电毛刷的接地端可靠接地，而不能接于设备或导辊上。
8号快递箱订制的瓦楞芯纸与面纸或里纸的粘合强度可通过检测仪器来控制。如果剥离强度达不到标准要求，要寻找原因。要求供应商加强对纸箱原材料的检验，纸张的紧度、含水率指标一定要符合有关标准。并通过提高粘合剂质量、改进设备等来达到要求的剥离强度。
8号快递箱订制应尽量避免满版印刷，以及横向带状印刷，特别是箱面横向印刷，因为它的作用和横压线一样，印刷压力会将瓦楞压溃。在纸箱的箱面印刷设计时，要尽量减少套色次数。一般单色印刷后，纸箱抗压强度降低6%—12%，而三色套色后将降低17%—20%。
（作者： 来源：）
