撕碎机刀片常用材质目前市场上定位的有如下几种：SKD-11，Cr12MoV1 , 9CrSi , Gr18 , Gr15 等等！对于硬度的要求不同，采用的撕碎机刀具也各不相同，已成为刀具行业厂家争先研究的重要对象之一. 塑料行业常用材质：9CRSI、W5SI6、SKD-11。 木材行业常用材质：9CRSI、W5SI6、SKD-11、CR12。 金属撕碎行业常用材质：Cr
双轴木材撕碎机厂家
撕碎机刀片常用材质目前市场上定位的有如下几种：SKD-11，Cr12MoV1 , 9CrSi , Gr18 , Gr15 等等！对于硬度的要求不同，采用的撕碎机刀具也各不相同，已成为刀具行业厂家争先研究的重要对象之一. 塑料行业常用材质：9CRSI、W5SI6、SKD-11。 木材行业常用材质：9CRSI、W5SI6、SKD-11、CR12。 金属撕碎行业常用材质：Cr12MoV1、SKH、H13、6CRW2SI。 双轴撕碎机刀片的使用寿命长短，关键是刀片的合理运用，这就要撕碎机刀片厂家生产经验了。还有就是现场加工人员工作责任心和技术，打个比方，有的刀具虽然有点磨损，但是加工的地方公差比较大，这样就没必要选择光刀或者新刀来加工了。其实刀具成本的控制不光是提高刀具的使用寿命这一方面。还有刀具的选用，以及刀片材质的选定等等。 渗碳可以强化热撕碎机刀片的表面硬度，提高使用寿命；钢材经过渗碳--1140～1150℃淬火--550℃回火两次等热处理流程后，表面硬度可达HRC56～61，比普通淬火粉碎机刀片寿命提高1.8～3.0倍。真空渗碳和离子渗碳是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及刀片变形小等特点，在未来的机械刀片表面处理中发挥越来越重要的作用。
很多时候众多朋友对双轴撕碎机刀具的加工工艺非常感兴趣，针对这些相关介绍，事实上根据双轴撕碎机刀具技术特点就能分析出刀片的相关加工工艺，详细情况如下。
目前市场中双轴撕碎机刀具技术特点有：
技术特点一：整个刀片的表面处理是有尺寸的。
技术特点二：整个刀片的表面加工的几何形状也是具有精度的。
技术特点三：整个刀片的表面之间相互位置也存有高的精度。
技术特点四：其刀片零件表面质量非常的好。
技术特点五：刀片的零件材料和热处理都能符合相关要求。
网络上选购双轴撕碎机刀片要注意运输方式。很多时候正规的刀片运输都会采用一定的包装，常见的就是使用木箱，只有这样的包装才能减少对刀片的损坏，毕竟商品在运输中难免会有磕磕碰碰的情况，只有完整的包装才能保障刀片的完整性。网络上选择双轴撕碎机刀片要注意接收货后的检查。当客户接到货后就需要能够开箱进行检查，只有确定刀片完好无损的情况下才能确认付款，尤其在验货的时候还需要能够做到轻拿轻放。另外在使用镀钛超硬双轴撕碎机刀具定要先关的使用说明书，如果在使用试机前出现有异常现象或者声音的话，一定要立即停机进行检修。
撕碎机刀片的清洁工作做不好，会给你带来各种问题，影响你的正常使用，造成损失。那么除了日常应用中需要注意的问题之外，对于这个问题也要做好日常的维护工作。
1.撕碎机刀片应始终保持清洁，以防止油、水和灰尘进入。
2.电路短路时，应换成同等容量的保险丝，可用锡、银线，不得用铜线替代。
3.撕碎机刀片海表使用的电机和电器在潮湿季节（一个月以上）停机时间过长，再次使用时，应重新检查电器绝缘，并进行除湿处理，即当电压降至额定值的1/3时，电机空转48小时，逐渐排出水分，然后满压运行。
4.注意撕碎机刀片的接地状况良好，如接地螺丝端面有油污或铁锈，应随时清理干净。此外，还需要经常检查撕碎机刀片各触点和联锁装置的灵敏度。
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