维护保养
（1）压力容器停止运行时，一定要将其内部介质排净，对于、有毒介质应用氮气或液体置换或中和合格，然后清洗干净。
（2）对压力容器进行定期检验
（3）内部检查主要内容是：
①看容器内表面和焊缝腐蚀面积和深度、有无裂纹、测量实际壁厚是否超标；②检查衬里有无开裂和脱落，若有则应修补；③检查介质进出管口、压力表和安全阀等连接管路是否有结疤
试验设备价格
维护保养
（1）压力容器停止运行时，一定要将其内部介质排净，对于、有毒介质应用氮气或液体置换或中和合格，然后清洗干净。
（2）对压力容器进行定期检验
（3）内部检查主要内容是：
①看容器内表面和焊缝腐蚀面积和深度、有无裂纹、测量实际壁厚是否超标；②检查衬里有无开裂和脱落，若有则应修补；③检查介质进出管口、压力表和安全阀等连接管路是否有结疤和杂物堵塞以及有无冲刷伤痕；出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。④检查内件有无腐蚀、变形和错位现象；⑤对容器的焊缝进行20 ％的无损伤检查，发现超标缺陷应扩大抽查百分数，一般大于10 ％
（4）保持容器的油漆、保温、包装外罩整洁、无破损。
（5）螺栓的螺纹要涂以防锈脂，较大的螺母应加防护罩。
（6）对于液面计和仪表管等，要经常清理，冬季还要注意防冻。
（7）备用的容器内部介质要排放干净，以防止腐蚀或。
化工设备内作业存在的不安全因素
化工设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点：
（1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良。
（2）活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护。
（3）有限作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗较大，易疲劳，易出汗，易发生触电事故。
（4）有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，具有一定危险性，稍有疏忽就能发生火灾，而且一旦发生事故，难以施救。
化工设备的管理
1.1化工企业生产特点
（1）设备种类繁多，规格复杂。化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。必须由各种各样的设备来适应。
（2）石油化工装置的介质复杂。
（3）石油化工行业属技术密集型生产企业。需要多学科合作，集中多种技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；工业更多的利用催化、高温、高压等技术。
（4）化工企业投资巨大。化工企业的设备和基础设施的投入巨大。
1.2石油化工设备运行可靠性的重要性
化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性。金属材料在高温、恒定载荷下长期工作时，会产生缓慢塑性变形的现象，称为材料的“高温蠕变”。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，另外由于设备缺陷造成装置，也会影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。
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