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节能型钢塑附框与门窗的安装方法
门窗安装方法领域,尤其是一种操作方便的节能型钢塑附框与门窗的安装方法.这种节能型钢塑附框与门窗的安装方法,包括附框与固定钢片的连接,附框拼接,附框与墙体的连接和附框与门窗的连接.本发明设计合理,操作方便,实现了门窗安装洞口标准化和隔热保温一体化;安装好附框后,洞口就不需要再粉刷,不仅节约了土建
节能门窗附框定做
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节能型钢塑附框与门窗的安装方法
门窗安装方法领域,尤其是一种操作方便的节能型钢塑
附框与门窗的安装方法.这种节能型钢塑附框与门窗的安装方法,包括附框与固定钢片的连接,附框拼接,附框与墙体的连接和附框与门窗的连接.本发明设计合理,操作方便,实现了门窗安装洞口标准化和隔热保温一体化;安装好附框后,洞口就不需要再粉刷,不仅节约了土建施工的人工费,而且解决了由于门窗外框周边与墙体联接处因填缝不密实而产生的渗漏问题;门窗一次性安装到位,使成品门窗完好无损交付用户使用;大大缩短门窗安装周期,提高门窗工程占有资金的利用率,有效地节约资源和成本.
可调节粘玻璃副框，该副框包括带有弧形凹槽I的母座2和带有弧形凸起3的支撑臂4，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配合，从而使母座和支撑臂活动连接，并且所述的弧形凹槽的开口朝向母座外部，使母座和支撑臂之间的阳角范围为90° 150°，图5示出了母座和支撑臂之间的阳角度数分别为93° ,108°和148°时的情况。
可调节粘玻璃副框，该副框包括带有弧形凹槽I的母座2和带有弧形凸起3的支撑臂4，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配 合，从而使母座和支撑臂活动连接，并且所述的弧形凹槽的开口朝向母座内部，使母座和支撑臂之间的阴角范围为50° 80°，图6示出了母座和支撑臂之间的阴角度数分别为80° ,60°和50。时的情况。
本实用新型的目的在于克服现有的附框安装存在的缺陷，现有的钢附框易腐蚀，并且成本高，加工难度大，提供一种新型塑木复合附框，隔热，耐腐蚀效果好，安装方便，节约材料，具有产业上的利用价格，确保了门窗和外墙的连接牢固，提高了门窗抵抗变形能力，从而更加适于实用。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种塑木复合附框，所述塑木复合附框包括四边形结构的主体，所述主体包括左边框1、右边框2、上边框3和下边框4，在所述主体内部设有两个左右对称的中空腔5；所述左边框1和右边框2分别设有一条凹槽6；所述上边框3表面设有多个一凸起7，所述下边框4表面设有多个第二凸起8，所述上边框3和下边框4的中间位置分别设有一个小凹槽9。
安装副框的优缺点：1、现在基本上都会安装副框，因为安装副框对于窗的安装牢固程度、成品保护、保温效果、安装精度等都有好处。
在新盖的楼房中，因为建筑房屋的门窗洞口建成后，尺寸不是很规范，安装副框后，就可以比较地测定门窗加工尺寸。
副框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，大型工程均要求安装副框，这样规范性就更强。 2、弥补门窗型材与墙体间的缝隙，利于防水；增强门窗水平与垂直方向的平整度； 副框定位、安装完毕后，则门窗尺寸和位置就确定了，在进行墙体表面结构的处理时，而不至于使门窗的表面有所损坏或擦伤，起到了保护门窗的作用。 3、门窗框是在墙体上固定且用于安装门窗的框子。按照门窗框固定的方法不同可分为立口和塞口两种形式：立口，塞口。 一般副框在工程上用的多，家用窗户，可以不加副框，除非窗户洞口尺寸不规则，为了定尺，则可以加上副框的。 4、也有利于门窗的安装，操作性更好。更有利于门窗的保温和密封性能，特别是塑钢门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。 从而使门窗边缘产生裂缝，既影响其整体美观，又降低了防渗、节能、抗压变形的功能要求，所以在门窗中，通常设计和使用钢副框构造，大大提高了门窗在这三个方面的有效性能，提高居住环境的安全、舒适程度。 5、从客观事实上来看，副框对门窗的密封、保温、隔热等方面不一定有好处，尤其是钢副框的导热性更强，若处理不好，反而容易产生渗漏、导热等现象，所以在零单、散户的门窗安装中，窗副框并不是必须的。
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