1，精密零件在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。
2，设定精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。
3，精基准的重要性，作为精基准的表面应在CNC加工工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。
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1，精密零件在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。
2，设定精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。
3，精基准的重要性，作为精基准的表面应在CNC加工工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。
精密五金机械加工零件的批量加工有很多情况。因此，精密五金机械加工的生产方法和周期不同于普通产品加工的操作规范和技术。
精密五金机械加工的操作规范：
更换精密五金机械加工模具时，先关闭电源，然后在冲压机部门停止运转后，开始安装和调试模具。安装和调整后，用手移动飞轮两次以测试打孔器。为避免机器与待加工产品之间发生不必要的碰撞，必须检查上下模具的对称性和合理性，螺钉是否牢固以及毛坯托座的位置是否合理。
五金机械加工是一种有效的生产方法。使用复合模具，尤其是多工位级进模，可以在一台压力机上完成多个冲压过程，并且可以实现从带材开卷，矫直，冲压到成型和精加工的整个过程。五金机械加工生产xiao率高，工作条件好，生产成本低。通常，每分钟可以生产数百个零件。
在我们的生活中使用五金机械加工件非常普遍，并且经常涉及表面性和耐腐蚀性的功能要求。为了提高五金机械加工产品的利用率，做好保护硬件产品表面的工作非常重要。五金机械加工表面处理的细分可分为：硬件喷漆处理，电镀，表面抛光处理，硬件腐蚀处理，合金催化剂液等。
CNC加工的小技巧：工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。尽可能走简单的刀路，如外观、挖槽，单面，少走环绕等高。平面运用平底刀加工，少使用球刀加工，以降低加工时间。做多一些工序，降低空刀时间。做多一些思考，降低出错机会。 做多一些辅助线辅助面，改进加工情况。铜工清角时，先检查角上R大小，再确认用多大的球刀。塑造责任感，认真仔细各个参数，防止返工。
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