润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
精度方面： 数控锯床 ：可以设定不同5组尺寸的
圆钢锯床下料加工
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
精度方面： 数控锯床 ：可以设定不同5组尺寸的工件，PLC 可编程控制 灵活设定 定位采用光栅尺控制 定位误差《0.2MM 加工的工件可以直接作零件。
普通锯床： 普通定位，误差范围在0.5-2MM之间 浪费材料 相应的增加了原料成本。
该锯床可以自动液压送料，无料自动停掉，液压全自动夹紧，不需要人在哪里操作，设置好程序就可以放心的放在那里锯
其他特点：
1.数控带锯床系列适用于大批量同规格材料锯切，设备切断速度快、稳定、节能、节材。可配备小料成束装夹装置。
2. 设备具有手动、全自动和急停功能，液压进给工作，无级调速，液压夹紧工作，自动停机，断带停机保护装置。
3.人机界面取代传统控制面板功能，数字设定，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定；所有设定全部可以在人机界面对话
框完成，所有信息中文显示，操作极为简便。
4. PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。
5. 送料长度采用伺服电机控制，送料长度误差<0.2mm；可一次设置五组锯切参数。
液压油缸不工作的原理
立式锯床的油缸是活塞式的，当液压油缸进气的时候气体就会延着液压油缸内壁通过油封(油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封)跑到液压油缸的另一端，液压油缸里面就有了空间，液压油就不再往液压油缸里面进油了，没有液压油，液压油缸自然就不会工作了。
解决问题的方法
首先把液压油缸顶端的螺丝松一下然后开启油泵按上升、下降按钮，使液压油缸的气体排出去以后再拧紧螺丝就可以了，如果油缸顶端没有螺丝的话，可以把回油的油路打开一个，使油泵工作把气体排出去立式锯床就可以正常工作了。
床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。
适用场合：主要应用于机械，锻造，加工等的下料。
功能和特点：液压控制锯切速度，无极可调。油缸控制，进给平稳。根据客户需要可增加成束装置。根据需要有半自动和数控全自动可供选择。可供转角度斜切锯床。
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