热压压模 模具
人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点： 一是若压制温度提高到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。
玻
石材石墨模具加工厂
热压压模 模具
人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点： 一是若压制温度提高到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。
玻璃成型用模具
由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
石墨模具对金刚石锯片刀头质量有何影响
在人造金刚石锯片刀头的热压烧结过程当中，石墨模具担负的是发热元件和模具支撑双重作用，石墨模具质量的优劣，石墨性能参数的波动大小，都是直接的影响人造金刚石刀头尺寸的精度，外观形状，刀头中粘结剂的波动大小，都是会直接的影响到期尺寸精度，外表形状以及刀头中粘结剂的含量，基体材料的硬度，抗弯强度，对于金刚石的包镶能力，以及刀头切割性能和使用寿命。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产量也有大幅度的提高。
1、石墨体积密度，肖氏硬度，抗折抗压强度的影响：在石墨热压烧结的过程中模具支撑作用时候，要求石墨的体积密度，肖氏硬度，抗折抗压强度是越高越好，体积密度大于1.75g/cm3。碳要在2000-3300度高温的环境下经过至少十几个昼夜的石墨化过程才能成为石墨，因此，石墨中的有毒有害物质早已释放殆尽，至少在2000度以内是非常稳定的。作为模具的丫头，抗弯强度的高低也是更加重要，如果石墨体积密度变低，硬度、抗折、抗压强度也会相应的变低，使用过程中会更加容易断裂或者是折断。
2、石墨开口气孔率的影响：为了保证刀头的光洁度，除了模具本身表面的光洁要高之外，还要要求石墨的颗粒结构要细，开口气孔率越小越为好，一般情况下应该要小于13%。
目前金刚石石墨模具在工业上对于人类的生活以及发展起着至关重要的作用，很多的产品部门的发展壮大，需要依赖其工业技术的不断提高和发展，在国内行业中投入大量的人力和财力来发展金刚石石墨模具行业。
金刚石石墨模具被使用在哪些行业中
耗能低，因为它设计比较合理，结构新进，使用的材料新颖，经过合理的测试和同类产品耗能低；
金刚石石墨模具的使用为工作带来了巨大的便利，节省时间，减轻工作量，重要的是提高工作的质量。
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