氢氧化镁热分解温度达340℃，高于氢氧化铝100℃，有利于塑料加工温度的提高，加快挤出速度，提高塑化效果，缩短成形时间，产品表面光泽度高，不产生表面缺陷，同时保证具有很强的剥离强度。偶联剂处理是目前氢氧化镁表面改性的改性方法，其中偶联剂。偶联剂改性氢氧化镁干燥工艺和湿法工艺在工业上都有应用。在阻燃过程中，氢氧化镁没有产生有害物质，分解的产物在阻燃的同时，还可以大量吸收塑料、橡胶等高
超细氢氧化镁
氢氧化镁热分解温度达340℃，高于氢氧化铝100℃，有利于塑料加工温度的提高，加快挤出速度，提高塑化效果，缩短成形时间，产品表面光泽度高，不产生表面缺陷，同时保证具有很强的剥离强度。偶联剂处理是目前氢氧化镁表面改性的改性方法，其中偶联剂。偶联剂改性氢氧化镁干燥工艺和湿法工艺在工业上都有应用。在阻燃过程中，氢氧化镁没有产生有害物质，分解的产物在阻燃的同时，还可以大量吸收塑料、橡胶等高分子燃烧产生的有害气体和烟雾。
氢氧化镁是高填充量和添加型无机阻燃剂和抑烟剂。其阻燃机是氢氧化镁在340-490℃加热时，分解吸收燃烧物表面的热量达到阻燃作用的同时，释放大量的水分稀释燃烧物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着在可燃物表面，进一步阻止燃烧。氢氧化镁主要是用于锻炼、冶金、耐火资料、镁砖及保湿资料的制作，除此之外还广泛应用于橡胶、橡胶制品、食品行业、塑料板材促进剂、玻璃钢的增塑剂以及硅钢片的外表涂层油漆、纸张生产、皮革处理、钢球磨光、绝缘资料、染料、树脂、陶瓷、阻燃剂、干燥剂等。氢氧化镁常用的表面改性方法有表面化学包装改性、微化和聚合接枝包装。一是化学包覆改性。化学涂层改性是氢氧化镁表面改性中使用的改性方法，可以选择多种改性剂，如表面活性剂、偶联剂、超分散剂、改性剂复合等。
活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，在迅速阻止燃烧的同时，消除烟雾和熔滴是新兴的环保无机阻燃剂。值得一提的是，于2000年12月制定了工业粉状氢氧化镁行业标准(HG/T3607-2000)，同年12月1日开始实施。这是迄今为止见过的标准，被HG/T3607-2007所取代。国外规格和品种氢氧化镁的生产规模很大，在不同领域的应用也有近20年的历史，但没有公式提出的标准。氢氧化镁是应用前景良好的高聚物基复合材料的无机阻燃填充剂。与氢氧化铝一样，氢氧化镁阻燃剂在加热时通过化学分解吸热和排水发挥阻燃作用，因此具有无毒、低烟、分解后生成的氧化镁化学性质稳定、不产生二次污染等优点。
氢氧化镁分解能力高，阻燃，吸烟能力强，硬度小，对设备摩擦小，有助于延长设备寿命，氢氧化镁是氢氧化铝价格的一半，填充量大，可以大大降低产品的成本。氢氧化镁热分解温度达340℃，高于氢氧化铝100℃，有利于塑料加工温度的提高，加快挤出速度，提高塑化效果，缩短成形时间，产品表面光泽度高，不产生表面缺陷，同时保证具有很强的剥离强度。氢氧化镁燃烧脱水后生成的氧化镁是高强度、高耐热材料，可作为保护墙，隔绝火源和有毒有害气体，氢氧化镁和酸的中和能力强，能够迅速中和塑料燃烧过程产生的酸性气体SO2、NOx、CO2等。
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