球墨铸铁管的使用要点
1、沟槽开挖
沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2)
式中：B—球墨铸铁管沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—球墨铸铁管结构的外缘宽度(mm) b1—球墨铸铁管一侧的工作面宽度(mm) b2—球墨铸铁管一侧的支撑宽度(mm)
2、沟槽支撑
根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止
球墨铸铁管
球墨铸铁管的使用要点
1、沟槽开挖
沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2)
式中：B—球墨铸铁管沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—球墨铸铁管结构的外缘宽度(mm) b1—球墨铸铁管一侧的工作面宽度(mm) b2—球墨铸铁管一侧的支撑宽度(mm)
2、沟槽支撑
根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。
3、T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。
为了市场需求，我们不断更新。以的企业、严谨的管理体系和高质量的产品，赢得了客户的好评和支持。
如何提高球墨铸铁管的出厂成型率？
一、优化工艺参数，削减管身重量
合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
二、操控原料加入，降低夹渣缺陷
为解决降低铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)<0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。
三、改进离心设备，有用防备裂纹
削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
球墨铸铁管企业文化
公司成立以来，一贯奉行'质量至上'的宗旨，模具车间、机加工车间、水压车间、化验室、清砂车间等加工检测设备完善，并于2002年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。
现我公司有大量球墨铸铁管现货，将以优惠的价格，批零兼营的方式，为您提供快捷真诚的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。 公司实施'以人为本'的现代化管理体制，注重提高员工的整体素质，目前拥有高工15名，中级职称人员100余人，员工300余人，以确保生产的化，产品的高质量.本厂承诺时刻向顾客提供精心制作材质优良的产品，以满足顾客要求。
球墨铸铁管的表面质量
1.球墨铸铁管内外表面必须光洁，不允许有裂缝、冷隔、错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2+0.05T）mm其中T为管体壁厚。
2.球墨铸铁管法兰备用轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。
3.征得需方同意，不影响使用的局部缺陷可予修补，但修补后的球墨铸铁管必须重新进行水压或气密性试验。
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