紧固件的钢怎样选择
铁素体不锈钢
使用中铁素体排列的不锈钢。铬的含量在11％30％的范围内，并且具有BCC晶体结构。这种钢通常不包含镍，有时包含少量的元素，例如Mo，Ti，Nb等。这种钢具有导热系数大，膨胀系数小，性能好，抗应力腐蚀性能好的特点。它主要用于制造耐大气，蒸汽，水和氧化性酸腐蚀的零件。这种钢具有一些缺点，例如塑性差，塑性明显降低和焊接后的耐腐蚀性
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紧固件的钢怎样选择
铁素体不锈钢
使用中铁素体排列的不锈钢。铬的含量在11％30％的范围内，并且具有BCC晶体结构。这种钢通常不包含镍，有时包含少量的元素，例如Mo，Ti，Nb等。这种钢具有导热系数大，膨胀系数小，性能好，抗应力腐蚀性能好的特点。它主要用于制造耐大气，蒸汽，水和氧化性酸腐蚀的零件。这种钢具有一些缺点，例如塑性差，塑性明显降低和焊接后的耐腐蚀性，限制了其用途。使用炉外精炼技术（AOD或VOD）可以大大减少间隙元素，例如碳和氮。因此，不锈钢标准件被广泛使用。
处理紧固件表面的方法
磷化
磷化后应涂油,其耐腐蚀功用的凹凸与所涂油的功用有很大的联络。例如,磷化后涂一般的防锈油,中性盐雾实验也只需10~20小时。涂的防锈油,则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。 工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩—预紧力一同性很好,设备时能确保抵达设计所预期的紧固要求,所以在工业中运用较多。特别是一些重要零部件的联接。如,钢结构联接副,发动机的连杆螺栓、螺母,缸盖、主轴承、飞轮螺栓,车轮螺栓螺母等。 高强度螺栓选用磷化,还能够避免氢脆问题,所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般选用磷化表面处理。
紧固件知识
电镀的效果：
电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：
镀层厚度：
紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).
热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。
螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。
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