弯曲度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快
数控液压折弯机
弯曲度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
模具
即使有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。
弯曲件边长
假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。
折弯机常用于工业生产中弯曲不同类型的板材。这种设备在很多方面要求很高,精度也很高。挠度是设备的一种不良情况,会影响设备的正常弯曲工作。那么如何用这种设备减少挠变现象
1.折弯机上工作辊设计成腰鼓形状。在设计中,工作辊的工作部分的直径从中间到两端逐渐减小。上辊拉被向.上的力向上偏转,正好抵消腰鼓形状的中部,使上辊拉基本趋于平坦。
2.为上部工作辊增加支撑。该方向为上工作辊增设支撑梁和支撑辊。通过调节支撑辊的高度，上工作辊可以向下产生一定的预变形,正好抵消了上工作辊弯曲板材时向上的变形,从而达到挠度补偿的目的。
3.折弯机设有升降机支架。板端预弯时,应力较大,工作辊会产生挠度变形。预弯后,滚圆时支撑梁会升高，气缸可以从上工作辊和支撑之间穿过。
4.使用背压。.上 工作辊的偏转通过背压的作用而减小。机架外侧安装两个液压缸,对上辊两端垂直施加背压,使上辊中段产生两个向下的弯曲变形,从而消除了上辊挠度不足而产生的变形。在使用折弯机之前,我们可以进行一-些调整 ,以防止挂上变形。在弯曲板材之前,有必要进行调整,以防止板材突然断裂。另外,使用时注意受力方向。
折弯机两端压力不均匀
其他原因:
1.可能是.上模的楔形调整块松了，需要在 下模中压紧调整。
2.可能是左、右油缸的涡轮长时间磨损。
压板角度不同吗爬上折弯机靠近电子箱的油缸旁边有一个用六角凹头螺钉连接的连杆,如果螺杆另- -侧压力低,只需调整那边油缸的高度即可。
在折弯机中,由于两个工作缸压在滑块的两端,弯曲工件变形的合力在中间。因此,滑块的工作台与上下模具一起，由于应力不均匀而发生偏转变形,导致沿模具边缘长度方向各点应力不均匀, 直接影响弯曲工件的精度和直线度。因此,有必要采取相应的措施来补偿或消除不均匀应力引|起的挠度。
数控折弯机保养维护
故障：滑块在自动工作时正常，但是在手动操作时，折板力量不足，无法下行。
检查换向阀有没有工作正常，它是起控制作用的，如果充液阀没有关闭，那么上腔和油箱的充液口就连通了，压力无法形成，此时阀门无法正常工作，如果阀门不能正常工作了，可能是没有打开开关或者阀门出现污染被卡死。
以上是常见故障和对应的解决方法，希望通过我们的讲解能够帮助到您。
现在生产厂家所安装使用折弯机规格都非常合理，这种设备的构造很简单，主要是由支架、工作台和夹具等装置所构成的，而在使用折弯设备对材料进行加工的时候，设备会通过对压板的控制来完成折弯操作，所以整个操作流程是非常快的，平时使用折弯设备也可以有效提升工作效率，所以这种设备的应用也为加工操作提供了很多好处。更加难得是，在使用设备期间，还可以随意更换模具，这样在对不同的工件进行加工期间就更加灵活，也可以达到更好的折弯效果。
现在人们所使用的折弯机都是选用全钢结构来进行制作的，所以设备在使用的过程中可以防止冲击，也让设备的质量得到了提升。折弯设备上还有很多传动装置，在机床的两侧都安装了油缸，这样在启动设备之后滑块会开始运行，并对材料进行加工，滑块在运行期间会结合参数设定来完成，能够让折弯操作更加。
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