内焊采用纵列多丝埋弧焊在大口径厚壁卷管的内侧进行焊接；外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管的外侧进行焊接。钢板检测用来制造大口径厚壁卷管的钢板进入生产线之前，首行全板超声波检验；下料通过铣边机对钢板的两侧边缘进行铣削，使之达到需要的钢板宽度以及板边平行度和坡口形状。原料钢板避免露天堆放，防止雨淋，造成钢板潮湿，钢板表面脱落的氧化铁皮容易形成块状或团状，而粘附钢板
钢板卷焊钢管
内焊采用纵列多丝埋弧焊在大口径厚壁卷管的内侧进行焊接；外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管的外侧进行焊接。钢板检测用来制造大口径厚壁卷管的钢板进入生产线之前，首行全板超声波检验；下料通过铣边机对钢板的两侧边缘进行铣削，使之达到需要的钢板宽度以及板边平行度和坡口形状。原料钢板避免露天堆放，防止雨淋，造成钢板潮湿，钢板表面脱落的氧化铁皮容易形成块状或团状，而粘附钢板或卷曲辊上，反复受压时，压入筒体形成凹坑缺陷。
在钢板卷筒过程中，应保护电路板表面免受损坏。应对具有严重的部件进行研磨以实现平滑过渡，并且研磨部位的壁厚不应小于设计壁厚。在成型机上首先将预弯后的钢板的一半进行多次碾压，使其成为"J"形，再将钢板的另一半进行同样操作，压成"C"形，制造出开口的"O"形。对于因热处理胀大或收缩变形而尺寸超差的厚壁卷管,可以重新使用适当的热处理方法对其变形进行校正。
厚壁卷管亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min;淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。使用预弯机进行板边的预弯，符合曲率的要求，厚度较大的可以使用压力机进行预弯。成型后的大口径厚壁卷管合缝并采用气体保护焊进行连续焊接。
钢板卷筒一般是直缝或斜缝焊接，其卷筒成形工艺基本相同。为：剪板(或切割)-刨坡口-钢板翻面-压两头园弧-钢板卷筒(含点焊)-管段对接(含点焊)-焊环形口(自动焊)。在成型机上首先将预弯后的钢板的一半进行多次碾压，使其成为"J"形，再将钢板的另一半进行同样操作，压成"C"形，制造出开口的"O"形。对于因热处理胀大或收缩变形而尺寸超差的厚壁卷管,可以重新使用适当的热处理方法对其变形进行校正。
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