适用于几乎所有材料 2.探伤结果(底片)显示直观、便于分析 3.探伤结果可以长期保存 4.探伤技术和检验工作质量可以监测材料检测 用无损检测技术测定材料的物理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理状态，进行材料分选。在黑光或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷。射线探伤(RT):射线通常指Χ射线、γ射线、α射线、β射
渗透探伤检测
适用于几乎所有材料 2.探伤结果(底片)显示直观、便于分析 3.探伤结果可以长期保存 4.探伤技术和检验工作质量可以监测材料检测 用无损检测技术测定材料的物理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理状态，进行材料分选。在黑光或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷。
射线探伤(RT):射线通常指Χ射线、γ射线、α射线、β射线和中子射线等，其基本原理(图1-1)：射线在穿过物质的过程中，会受到物质的散射和吸收作用，因物体材料、缺陷和穿透距离的不同低价 检测速度快，在较短的时间内就可完成对工件的检测，仅耗损少量电能和耦合剂。渗透探伤适用于检测金属和非金属材料表面开口的裂纹、折叠、疏松、针1孔等缺陷。它能确定缺陷的位置、大小和形状，但难于确定其深度，不适用于探测多孔性材料及材料内部缺陷。
磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺陷的检测，其探伤灵敏度高低受试件表面光洁度、缺陷形状和取向、磁化方法和范围等影响。穿透力强 超声波能量高，在大多数介质中传播时能量损失小，在一些金属材料中传播时，其穿透能力可达数米。第二阶段称为无损检测(NDT)，这个阶段始于70年代，它不但检测终产品，而且要测量各种工艺参数，制成工件后还需知道它的组织结构、晶粒大小和残余应力等。
超声波探伤指向性好 超声波波长很短，像光波一样，可以定向发射，因而能方便、准确地对缺陷定位。检测速度快，在较短的时间内就可完成对工件的检测，仅耗损少量电能和耦合剂。涡流探伤是将通有交流电的激励线圈靠近某一导电试件，由于电磁感应作用，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈旋涡状流动的电流(涡流)。无损检测的作用。材料检测 用无损检测技术测定材料的物理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理状态，进行材料分选。
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