辊式破碎机辊皮主要采用什么材料制成：
1.高铬复合辊皮由外层的高铬合金和内层的旧墨铸铁制成，主要用于细碎破碎机。
2.多合金墨铸铁辊皮硬度达到HRC50-55，但内应力难以完全消除，抗冲击性能差。可用于低硬度条件下原料的粒度控制和塑化。
3.铸钢外堆的焊条辊皮具有性和抗冲击性，易于维护。
4.灰铸铁辊皮和其他材料通常用于粗轧辊，主要用
移动对辊破碎机厂
辊式破碎机辊皮主要采用什么材料制成：
1.高铬复合辊皮由外层的高铬合金和内层的旧墨铸铁制成，主要用于细碎破碎机。
2.多合金墨铸铁辊皮硬度达到HRC50-55，但内应力难以完全消除，抗冲击性能差。可用于低硬度条件下原料的粒度控制和塑化。
3.铸钢外堆的焊条辊皮具有性和抗冲击性，易于维护。
4.灰铸铁辊皮和其他材料通常用于粗轧辊，主要用于粘土原料。由于价值低廉，它被广泛用于许多小砖厂。
5.表面白口铸铁在生产这种材料时，采用硬型铸造和表面冷却技术在表面制造白口铸铁，可以提高表面硬度。缺点是高硬层较浅，抗冲击性差。主要用于粗碎破碎机，使用早期，具有良好的性。
对辊破碎机主要采用V带或万向联轴器驱动器来调节两辊之间的距离，液压缸控制辊子压力，两辊进行挤压而破碎物料，物料通过供料口落在两个辊之间，通过对辊挤压的物料自然落下，当遇到坚硬或不易受伤的物料时，辊子会在液压缸的作用下自动退让，增加两辊之间的间隙，使坚硬或不易受伤的物料自然下降，防止机器损坏。两个相对转向的辊子之间有一定的间隙，可以通过更改间隙来控制物料的出料粒度。
双辊破碎机的日常维护主要包括：
1)加强润滑
双辊破碎机的润滑对于防止零件磨损和保持运动非常重要，尤其是滚动轴承的润滑。选择合适的润滑剂，定期定量添加润滑剂，以避免水和灰尘污染润滑部件的润滑剂，或在变质后及时更换。
2)定期检查紧固件(螺栓和螺母)是否松动。
双辊破碎机工作时振动大，有些紧固件容易松动，需要检查。如果发现松动的零件，立即拧紧。
3)经常调整两个辊轮之间的距离。
两辊之间的距离决定了粒度的大小在一个合适的范围内(通常为3 ~ 5毫米)，并保持适当的弹簧压力，使双辊破碎机始终具有良好的破碎效果。
4)注意和辊之间的距离调整。
磨损快，易损坏，因此与滚筒之间的间隙必须经常调整，保持在1 ~ 1.5，以保证较高的效果。如果无法调整，请立即修理或更换。
5)检查辊筒的形状变化。
辊子外径的磨损会产生沟槽，两个辊子之间的间隙会增大，这将影响超出允许范围的破碎效果。此时，可以使用减少或研磨修复方法，并且在修复后可以调整间距。只有在磨损、修理或不能使用到一定程度时，才能更换新辊轮，从而降低成本。
6)注意三角带传动的检查。
三角带的松弛对传动效率有很大的影响，所以皮带的张力必须合适。运转一段时间后，皮带的塑性变形导致张力下降，皮带过松，会影响传动能力。请及时调整。调整中心距离是通过沿电机滑动来调整的，胶带的松弛是一致的，新旧胶带不应在同一组中使用。
双辊破碎机的安装调试：
1.双辊破碎机安装，应参照基础图纸，并根据设置和修改安装牢固对辊，更好地承受均匀性。在运输过程中，有必要仔细检查机器是否损坏，以确保其正常状态。
2.粘性物质很容易防止对破碎腔的损坏，所以在处理堵塞故障时停止处理，工作时不要捅矿石。
3.当处理过的材料包含更多的大块时，大块矿石很容易突出到破碎腔中，因此要小心不要损坏人员或设备。
4.双辊破碎机辊皮运行长时间后，辊面很磨损，会引起产品粒度过细。这时，请注意调节的排料口和设备检查。
5.加强对双辊碎石机设备的检查，及时给设备的润滑部位加油，保持设备处于良好的润滑状态。
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