①焊接热裂纹奥氏体不锈钢由于其热传导率 小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接 头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的 柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、 铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点 共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在 焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹， 这都属于焊接热裂纹。 防止热裂纹的途径是降低钢及焊材中 易产生低熔点
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①焊接热裂纹奥氏体不锈钢由于其热传导率 小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接 头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的 柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、 铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点 共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在 焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹， 这都属于焊接热裂纹。 防止热裂纹的途径是降低钢及焊材中 易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不 锈钢中含有 4%~12% 的铁素体组织。
根据耐腐蚀性、接头韧性的要求不同来选择与母材化学成分相匹配的焊条，如焊接 Cr22 型双相不锈钢，可选用 Cr22Ni9Mo3 型焊条，如 E2209 焊条。采用酸性焊条时脱渣优良，焊缝成形美观，但冲击韧性较低，当要求焊缝金属具有较高的冲击韧性，并需进行全位置焊接时，应采用碱性焊条。当根部封底焊时，通常采用碱性焊条。当对焊缝金属的耐腐蚀性能具有特殊要求时，还应采用超级双相钢成分的碱性焊条。对于实心气体保护焊焊丝，在保证焊缝金属具有良好耐腐蚀性与力学性能的同时，还应留意其焊接工艺性能，对于药芯焊丝，当要求焊缝成形美观时，可采用金红石型或钛钙型药芯焊丝，当要求较高的冲击韧度或在较大的拘束度条件下焊接时，宜采用碱度较高的药芯焊丝。对于埋弧焊宜采用直径较小的焊丝，实现中小焊接规范下的多层多道焊，以防止焊接热影响区及焊缝金属的脆化，并采用配套的碱性焊剂。
压力容器涉及的几个温度
（1）温度
金属温度：容器元件沿截面厚度的温度平均值（由于金属壁面温度计算很麻烦，一般取介质温度加或减10-20℃得到 ）。
工作温度：容器在正常工作情况下介质温度。
（2）、工作温度：容器在正常工作情况下可能出现介质、温度。
（3）设计温度：容器在正常工作情况，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。
设计温度与设计压力一起作为压力容器的设计载荷条件。
（4）试验温度：系指压力试验时容器壳体的金属温度。
根据热处理的原理，热影响和区熔池的结晶 方向和换热方向呈现出相反的状态，也就是说， 热影响区到熔合线再到焊缝是为结晶方向，熔合 线处是首先完成结晶的，但是熔池中心却是结晶 慢的地方。这就造成了熔池的杂质不断的由熔 合线向熔池的中心移动，使得熔池的中心部分 容易产生夹渣的缺陷，但是又由于熔合线处是冷 却速度快的，这种不均衡的融和速度使得裂纹 的产生更加普遍。这些裂纹可以以不同的状态展 现形成，比如焊接腐蚀裂接头可以由于钢材淬硬 性产生裂纹，也可能由于氢扩散而产生的冷裂纹， 还会产生再热裂纹或者晶间纹，还有一些人为原 因。而通过各种实践，我们得出结论证明，裂纹对压力容器产量有着极其严重的危害，不仅 使得产量下降，甚至威胁人民的财产生命安 全。
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