发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和
好氧发酵罐厂家
发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。鸡粪进入发酵罐内，在好氧菌的作用下24-48小时内分解，释放大量热量使鸡粪温度升高，温度一般为50～65℃，高可达到70℃。
原理及特点
有机肥发酵罐技术，罐体采用圆柱形，不仅降低了土地资源的占用，而且可以根据养殖场的日处理要求来，设计罐体的容积，并且在罐体内加装螺旋式的叶面，能有效增加物料的翻动频率，有利于提高物料混合的均匀度！
总之，随着对养殖行业环保要求的不断提高，作为我们研发设计来说，如何解决问题，是我们一贯的宗旨，在当前，对于养殖业来说，规模化和集约化是养殖业发展的目标，因此如何服务好养殖业，如何让养殖废弃物资源化与能源化处理是我们一直坚持的动力！
在鸡粪处理方面，现阶段成熟的应该是，鸡粪发酵罐。它能够将鸡粪发酵的比较，没有第二次的污染。而且占地比较小，工序简单，人工减少，因此备受各大养殖场的青睐。
鸡粪发酵罐的工作原理是如何的呢？它为什么能够将鸡粪发酵，变成有机肥呢？
鸡粪进入发酵罐内，在好氧菌的作用下24-48小时内分解，释放大量热量使鸡粪温度升高，温度一般为50～65℃，高可达到70℃。再通风、充氧、搅拌等作用，使发酵罐里面达到鸡粪发酵处理的佳状态，使鸡粪充分发酵分解，高温阶段维持7天左右。有机肥发酵罐特点：1．设备体积小，可室外安装，不需要厂房，解决了厂房建设、集中处理的高额投资成本问题。
注意事项：
1)罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
2)打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3)发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4)对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
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