抗震支吊架项目的供应流程抗震支吊架项目的供应流程
（1）由综合机电施工单位组织业主、监理、总包等单位共同进行建筑机电设备抗震支吊架的比选确认工作，共同确定建筑机电设备抗震支吊架供应商；
（2）由抗震支吊架厂家负责组织机电设备抗震支吊架的深化设计、现场安装等工作。
（3）抗震支吊架深化设计图纸必须经机电设计单位复核确认。
项目施工要点
提前培训 抗震支吊架项目施工人员依据进度
浙江管廊支吊架供应商
抗震支吊架项目的供应流程
抗震支吊架项目的供应流程
（1）由综合机电施工单位组织业主、监理、总包等单位共同进行建筑机电设备抗震支吊架的比选确认工作，共同确定建筑机电设备抗震支吊架供应商；
（2）由抗震支吊架厂家负责组织机电设备抗震支吊架的深化设计、现场安装等工作。
（3）抗震支吊架深化设计图纸必须经机电设计单位复核确认。
项目施工要点
提前培训 抗震支吊架项目施工人员依据进度需求若干名，需提前针对该项目的情况进行施工人员培训。
人员分配 因抗震支吊架多为成品预制现场组装，因此2-3人为一组进行安装即可，既能提高工作效率，还能减少人工成本的浪费。
施工安全 为保证支吊架制作安装的安全性，遵照相关安全法规，应严格按照安全操作规程施工加工制作，特殊岗位如电工必须持证上岗，严格按照施工工艺施工制作安装。
施工质量 为保证施工质量，可进行三检制抽查，安装完成后再次进行抽查实验，确保项目施工无质量隐患。
时影响建筑物破坏程度的因素有哪些呢
时影响建筑物破坏程度的因素有哪些呢？
1、的级数有关，级数越大，若震源深度越浅的话则破坏越严重；
2、建筑本身的质量，质量包括了建筑结构、施工质量等因素是否合格；
3、建筑物所处的地质情况，同一级数的破坏程度会有所不同，主要影响的因素包括土质的软硬情况、覆盖层的深度等等；
4、局部地形对震害的影响也很大。
抗震支架传统制作工艺与新型制作
抗震支架传统制作工艺与新型制作工艺的对比
传统支吊架有五个方面的弊端：材料浪费：传统工艺采用型材现场切割、焊接、钻孔，对于材料的用量不易控制，经常造成严重浪费。安全隐患：传统工艺，型材切割、焊接，产生火花，容易形成火灾隐患，笨重的型材及支架加上复杂的安装流程也容易造人员安全隐患。
环境污染：传统工艺现场进料、切割、焊接、钻孔产生材料屑渣、噪音、粉尘，刷漆产生有毒气体，造成多元污染。制作安装成本高：传统工艺从进料、切割、焊接、钻孔、油漆到安装需要众多人员参与，且工序多、时间长、操作复杂，费时、费工、费料。
影响美观：传统工艺制作的支架因手工作业很难标准化，无法做到统一外观，切割、焊接与涂装都会产生外观的缺陷。新型建筑管线支吊架的八个方面的优点：节约成本：能有效节约施工单位的施工成本与建设单位的维护成本。
标准化产品：采用工厂标准化生产，严格控制产量。坚固：采用科学的结构设计，加强承载能力、减轻支吊架本身重量，延长结构使用年限。安装效果美观：精致、简约的安装外观效果，提升建筑。
简易安装：只需少数几人手工安装，简易、低碳，降低劳动强度、减少施工人员、缩短工期。节约能源：节约钢材使用量，减少能源消耗。施工安全：施工无火花、无切割，消灭施工安全隐患。保护环境：无现场切割、涂装、焊接，减少环境污染。
管道仪系统的布置原则
管道仪系统的布置原则
（1）增强管的横向间距要求：无法管焊管、和、钎焊刚性材料如黄铜线悬架横向间距超过有凹槽和12米；HDPE系，例如非刚性材料，水平吊架之间的距离不能超过6米。
（2）管的纵向间距的要求增强：槽的管焊接管、诸如具有、铜焊的硬质材料的黄铜线不要超过24米的垂直间隔衣架；如非刚性材料HDPE线，水平间距衣架值不能超过12米。
风管仪系统的布置原则
（1）共同刚性管道，该垂直管道的间距通常刚性吊架为18米。
（2）玻璃纤维横向吊架、塑料和其他非刚性材料管道，距离为4.5米，纵向距离为9米。
电力系统布局原则
（1）硬电管和槽桥不得超过12米的、横向间距不得超过纵向24米的。
（2）非刚性材料和电气导管、桥时隙间隔不能超过横向6M的间距，12个米或在纵向方向上更小的的。
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