1)电镀镍溶液成分少,操作简便,镀层光亮度好。(2)采用本品镀液解决了镍磷合金镀层分散能力差的问题(即低流密度区漏镀的问题)。(3)具有优异的耐蚀性,采用本品镀液的优选配方得到的镀层与相同厚度的普通镍镀层相比,无论是否镀铬,其中性盐雾试验时间都延长了3倍。用途与用法:本品主要应用于镀镍配方(g)制作方法:将各组分加水溶解,调节pH为2~2.5、定
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1)电镀镍溶液成分少,操作简便,镀层光亮度好。(2)采用本品镀液解决了镍磷合金镀层分散能力差的问题(即低流密度区漏镀的问题)。(3)具有优异的耐蚀性,采用本品镀液的优选配方得到的镀层与相同厚度的普通镍镀层相比,无论是否镀铬,其中性盐雾试验时间都延长了3倍。用途与用法:本品主要应用于镀镍配方(g)制作方法:将各组分加水溶解,调节pH为2~2.5、定容至1L即得本品。注意事项:本品各组分质量(g)配比范围为:镍盐10~400,亚磷酸10~100,硼酸10~50,有机羧酸或其盐类10~100,不饱和烃的羟基羧酸5~8,水加至1L。所述镍盐为镍或。
所述不饱和烃的羟基羧酸由羟或羟中的一种或两种组成。所述有机羧酸为酒石酸、丁二酸或乙二酸;所述盐类为酒石酸钾钠。所述电镀镍溶液的工作温度为60~65℃。所述电镀镍溶液的pH为2~2.5。pH过高磷不易沉积,pH过低则导致分散能力差。
很多企业的技术人员因忽视了电镀的知识点而导致在产品制造中遇到了各种难题无法解决,那么今天,小编就分享一篇有关于电镀的知识点,以供大家学习。
1、电镀原理 电镀以具有导电表面的被镀零件做为阴极,镀覆金属或不溶性材料做为阳极,将其浸入含有镀覆金属离子的电解液内,通以直流电,在被镀零件上沉积出镀覆金属的过程称为电镀,其原理就是在阳、阴极上发生了电化学的氧化和还原反应。主要电镀设备: 电镀生产的主要设备包括:各种镀槽及其辅助设备(如加热、冷却、导电等装置 ),各种滚镀设备,各种型式的电镀自动生产线,直流电源设备(整流器)和其它辅助设备(如通风、过滤设备等)。
2、电镀的分类 按镀层组成分:
按获取镀层方式分:
按用途方式分:
3、影响电镀质量的因素
4、电镀工艺的基本过程
电镀的镀种不同,要求不同,而有不同的工艺流程,但设计一个完整的电镀工艺流程,必须包括三个阶段:
阶段:电镀前处理
电镀前的所有工序统称为前处理,包括除油,除氧化膜、除锈,清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、锈蚀等,使镀层与基体牢固结合,获得结合力良好的镀层。
第二阶段:电镀
获得符合要求的镀层,是整个流程的核心程序。
第三阶段:电镀后处理
包括清洗,除氢,钝化,封闭,烘干等,其目的是获得不同的色泽及其性能。
俗话说:善于总结会帮助我们成长的更快,认知更有深度!
今天我们就夹具表面处理进行一些系统的总结。
[以下总结仅作夹具行业零件表面处理]
二、磷化处理:[使用指数:5星]
1、原理:磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜
2、磷化目的:
(1)给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;
(2)用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;
(3)在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
3、应用:
(1)作防腐蚀涂油底层 ,磷化膜重必须大于 10 gΠm 2 ,磷化后涂防锈油、防锈脂等。
(2) 吸附性好 ,广泛用作钢铁件的油漆、电泳、 静电喷涂、喷粉的底层 ,以增强铁基与涂覆层的结合力 ,并提高耐蚀性。
(3) 减摩性好 ,工业上作为拉丝、拉管的金属表 面上覆盖一层磷化膜 ,以延长工具拉模的寿命。
(4) 具有较高的绝缘性 ,用于电机及变压器用 的硅钢片经磷化处理后 ,可提高电绝缘性能 ,击穿电 压 240~380 V ,涂绝缘漆后可提高到 1000 V ,且不 影响其磁性。
(5) 磷化膜不会与熔融的金属粘附 ,因此 ,汽缸 衬套等零件减摩时 ,用来防护不铸部分的合金浇铸。
1 镀层的作用是什么
(1)提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能;
(2)装饰零件的外表,使其光亮美观;
(3)提高零件的工能性,如硬度、性、导电性、电磁性和耐热性等等。
2 对电镀层有哪些要求
(1)镀层与基体之间以及不同镀层之间应有良好的结合力;
(2)镀层在零件的主要表面上,应有比较均匀的厚度和细致的结构;
(3)镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;
(4)镀层应具有规定的各项指标,例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验。
3 什么是阴极性镀层和阳极性镀层
阴极性镀层是指在一定条件下,镀层的电位正于基体金属的电位的一种镀层,反之则为阳极性镀层。确定镀层为何种镀层,应由该镀层在所处介质条件下的电位与基体金属的电位之差来决定。
4 按镀层用途选择所需镀种
(1)防护性镀层:主要作用是保护基体金属免受腐蚀,不规定对产品的装饰要求,如镀锌、镀镉等;
(2)防护-装饰性镀层:除保护基体金属外,还使零件美观,如镀镍、镀镍/铬、镀铜/镍/铬等;
(3)功能性镀层:除具有一定的保护作用外,主要用于特殊的工作目的,如镀锡、镀银、硬铬等。
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