机械故障就是指机械系统已偏离了其设备的状态，从而丧失了部分或者全部的功能。造成机床机械产生故障的原因有很多，例如：零件上的质量问题、装备问题和设计上的问题、以使用过程中得问题。
一、产生机械故障的原因
（一）根据机械故障产生的原因，机械故障可分为：错用性故障、磨损性故障以及先1天性故障。错用性故障，如刀架的定位不准，可能是定位销的松动，而造
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机械故障就是指机械系统已偏离了其设备的状态，从而丧失了部分或者全部的功能。造成机床机械产生故障的原因有很多，例如：零件上的质量问题、装备问题和设计上的问题、以使用过程中得问题。
一、产生机械故障的原因
（一）根据机械故障产生的原因，机械故障可分为：错用性故障、磨损性故障以及先1天性故障。错用性故障，如刀架的定位不准，可能是定位销的松动，而造成了错用性故障，此时就需要打开机壳并上紧定位销；磨损性故障，是由正常的磨损而产生的故障，对这类的故障。一般需要对零件进行寿命的预测，并更换零件、部件，已对磨损所造成的间隙进行补偿；先天1性故障，由于设计或者制造不当，从而造成了机械系统中某些环节的薄弱，而产生的故障。当警报不响的时候，其实就已经排除掉一些故障因素了，这个时候维修人员可以启动机器进行常规测试。
（二）根据故障的性质，故障形式可分为：间断性故障与永1久性故障。永1久性故障，简单来说就是机械的部件功能损坏严重，永1久丧失，需要更换部件。间断性故障，指在短期内丧失了某些功能，但经过稍加修理和调试就可以恢复，不需要更换机械的零件；
（三）根据故障产生的影响程度，故障形式可分为：功能部分的丧失和功能全部丧失。功能部分丧失指，短期内机械的部分功能出现问题，但稍加调试后，可以恢复，功能全部丧失指，机械故障引发了机械的功能全部不可用。
预防性和定期维护对大型机械的效率和寿命至关重要；重型机械可以使传统工业大规模运营，矿业和农业是当今世界不可能存在的性行业，其规模如果不使用大型机械来支持其运营，就不会存在。维护的好处：
预防性维护保留了设备的价值：使机器保持良好的工作状态可延长设备使用寿命并保持操作员的安全它也确保了机器的可用性
伺服电机使用的时候还要注意要和匹配的电源连接起来使用，如果说电源不匹配的话，可能会导致里面的电压超过额定电压或者导致电流过大，使得电机里面的柔性成分被击穿损坏。在安装这个电机的时候要按照正常的安装顺序进行安装，安装的过程当中不能够用两锤或者是用其他重物猛烈的敲击电机。通过采用了可调整长度型修整器底座，不需要再根据不同工件长度更换修整器底座。有些电机上面会带有轴承，这个轴承的精密度是比较高的，如果说用重力去敲打的话，可能会导致轴承度受到影响，到时候电机运行的度也会连带受到影响。
除了要创造良好的维修条件，还要对数控设备进行预防性维修。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。预防性维修一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
首先，在设备的选型中，应从维修角度来选择数控设备。除了考虑设备的可用性参数外，还应考虑其可维修性参数。可维修性参数应包含：设备的性、可靠性及可维修生技术指标。性是指设备应该具备时代发展水平的技术含量;可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率，尤其是控制系统是否通过权1威机构的质检考核等;可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否，是否有良好的售后服务和维修技术能力，是否具有合理的性能价格比等。有些电机上面会带有轴承，这个轴承的精密度是比较高的，如果说用重力去敲打的话，可能会导致轴承度受到影响，到时候电机运行的度也会连带受到影响。对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。另外，如果不是特殊情况，尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料、编程、操作都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。
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