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蜗杆是机床回转部件中的重要零件,工作时蜗杆螺旋表面与蜗轮齿面相对滑动,容易发生磨损,因此蜗杆常用渗碳钢经渗碳淬火处理,以获得较高的硬度,蜗杆传动效率是多少,防止蜗杆螺旋表面发生磨损,下面无锡苏通机械有限公司来给大家介绍一下蜗杆加工工艺流程。
蜗杆加工工艺流程:下料→锻造→正火→粗车→除应力→精车→渗碳→螺纹处
丝杆参数
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蜗杆是机床回转部件中的重要零件,工作时蜗杆螺旋表面与蜗轮齿面相对滑动,容易发生磨损,因此蜗杆常用渗碳钢经渗碳淬火处理,以获得较高的硬度,蜗杆传动效率是多少,防止蜗杆螺旋表面发生磨损,下面无锡苏通机械有限公司来给大家介绍一下蜗杆加工工艺流程。
蜗杆加工工艺流程:下料→锻造→正火→粗车→除应力→精车→渗碳→螺纹处去碳→淬火→粗磨→无损检测→时效→精磨,热处理过程:锻件正火→渗碳→淬火→低温回火→矫直→除应力→低温时效。
旋向的判定:判定蜗杆或蜗轮的旋向:将蜗轮或蜗杆的轴线竖起,螺旋线右面高为右旋,左面高为左旋。
判定转向:右旋用右手法则,主动蜗杆为右旋用右手四个手指顺着蜗杆的转向握住蜗杆,大拇指的指向与蜗轮的节点速度方向相反,来判定蜗轮的转向。
如果你是要判断手头一个齿轮的旋向,可将齿轮平放面前,看齿部走向,如果左高右低就是左旋。反之就是右旋。
斜齿轮旋向的确定:
左右手法则:左旋用左手,右旋用右手大拇指和轴向重合,四指指向斜齿上升的方向,左手符合就是左旋,右手符合就是右旋(始终是手背朝着自己)。
规划工艺的内容
首要加工内容为右旋轴向蜗杆,在对工件进行编程的进程中不需求设置退尾量。蜗杆的右侧是起刀点的方位,在加工蜗杆进程中,编程的起点一般设置在工件右端面。工件资料一般挑选为45钢;资料一般挑选为高速钢或硬质合金;设置蜗杆的全齿为6.6mm,利用G92命令完结左右切削法,以应对背吃刀量较大的状况,从而使加工的可靠性得到确保;在装夹工件的进程中,一般优先挑选一夹一顶或者双顶夹尖的方法进行装夹;对于齿根圆直径的差错需求控制在0.2mm以内,而Z轴换刀的差错需求控制在左右赶刀量内,详细为0.1mm,有必要满足工件的公差要求。
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