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影响冲压模具变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是热处理变形总是难以避免的。
在实践中，截面尺寸的差异、冲压模具零件的结构形状、热处理(加热—保温—冷却)过程中因加热与冷却的速率不同，在热应力、组织应力及相变体积变
调质热处理加工
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影响冲压模具变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是热处理变形总是难以避免的。
在实践中，截面尺寸的差异、冲压模具零件的结构形状、热处理(加热—保温—冷却)过程中因加热与冷却的速率不同，在热应力、组织应力及相变体积变化的综合作用下，引起零件体积膨胀或收缩，从而使尺寸与形状发生偏差、变形，甚至造成开裂。
淬火对变形的影响淬火冷却行为是影响齿轮变形重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，一般操控在100℃±120℃，油的冷却才能对变形也是至关重要的。搅拌办法均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形状况，调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的巨细及上作台面来操控变形。装夹办法及夹具目的使工件加热冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改动装夹办法，盘类零件与油面垂直，轴类零件立装，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。
圆锥齿轮的前期失效形式首要包含齿面剥落和齿根折断，而导致齿轮出现这两种失效的首要原因是齿轮渗碳过程中使得齿轮发生了变形，这不但使得齿轮运动精度与装配精度下降，并且使得齿轮的全体功能和使用寿命下降，是齿轮前期失效的一个重要原因。
导致齿轮变形的因素较多，其间尤其以热处理过程中渗碳层剩余奥氏体含量过多，在齿轮后续加工和使用过程中剩余奥氏体进一步发生转变成马氏体而发生的变形，这是导致圆锥齿轮前期失效问题的根本问题之一。
一、热处理质量检验的内容（一）预先热处理，预先热处理的目的是改善原材料的组织、软化，以便于机械加工，消除应力，获得理想的热处理原始组织等。对有些大件预先热处理也是终热处理，预先热处理一般采用正火及退火。1，铸钢件的扩散退火 由于在高温长时间加热晶粒易粗大，在退火后还应再进行一次完全退火或正火来细化晶粒。2，结构钢的完全退火 一般用于中低碳钢铸件、焊接件、热轧及热锻件的改善组织、细化晶粒、降低硬度、消除应力等。3，合金结构钢的等温退火 主要用于42CrMo等钢的退火。4，工具钢的球化退火 球化退火的目的是改善切削加工性能及冷变形性能。5，去应力退火 去应力退火的目的是消除铸钢件、焊接件、机加工件的内应力，减少后工序的变形与开裂。6，再结晶退火 再结晶退火的目的是消除工件的冷作硬化。7）正火 正火的目的是改善组织、细化晶粒，可作为预先热处理，也可作为终热处理。
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