换热机组的检修程序分拆卸、检修、安装等步骤换热机组的检修程序分拆卸、检修、安装等步骤。由于检修工序流程复杂，技术难度较大，因此检修前应认真制定检修方案。换热机组检修方案要正确、合理、具体而详细，并会同技术人员讨论、研究，以确保检修工作的顺利进行。换热机组结构复杂、零部件多，故拆卸、装配的精度要求很高。例如若在拆装中途螺纹卡死，就会引起严重后果。所以换热机组在安装时应严格对中
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换热机组的检修程序分拆卸、检修、安装等步骤
换热机组的检修程序分拆卸、检修、安装等步骤。由于检修工序流程复杂，技术难度较大，因此检修前应认真制定检修方案。换热机组检修方案要正确、合理、具体而详细，并会同技术人员讨论、研究，以确保检修工作的顺利进行。换热机组结构复杂、零部件多，故拆卸、装配的精度要求很高。例如若在拆装中途螺纹卡死，就会引起严重后果。所以换热机组在安装时应严格对中精度，合理处置，避免此类故障。
热交换器换热板对中后,手动移向固定盖板
热交换器换热板对中后，手动移向固定盖板移动盖板后轻微预压，对称旋紧四个对角螺杆，中间螺杆依次跟进，用游标卡尺量盖板间上、下、左、右距离，保持四个螺杆旋进距离基本一致。终应使每张板片的垫片有大约20%~25%的压缩变形。必要时，也可用液力千斤顶装配，手动均匀压紧，以便节约时间。
安装热交换器管束前，检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方法和抽芯方案相反。可利用热交换器外部后端建筑物或鞍座支架，用钢丝绳和电动葫芦抽芯机与壳体进行轴向锁紧。在管束到位后，应测量热交换器管束轴向、径向位置并与拆卸前相比较，以确认壳程垫片是否安装正确，然后小心取出垫片保护架。
换热器的拆卸与检查方法
换热器的拆卸与检查：
1、 拆卸换热器封头螺栓；
2、 取出封头之间的密封垫片；
3、 检查换热器管束的堵塞情况；
4、 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等，必要时采用表面探伤抽查。
5、 检查换热器外壁、受压元件的腐蚀、裂纹、变形、鼓包、壁厚减薄等。
6、 检查换热器接管及其焊缝、法兰等密封元件有无泄漏、损坏。
安装热交换器管束前，检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方法和抽芯方案相反。可利用热交换器外部后端建筑物或鞍座支架，用钢丝绳和电动葫芦抽芯机与壳体进行轴向锁紧。在管束到位后，应测量热交换器管束轴向、径向位置并与拆卸前相比较，以确认壳程垫片是否安装正确，然后小心取出垫片保护架。
换热器高压水冲洗清理方法
换热器高压水冲洗清理是利用高压清洗泵打出的高压水，通过清洗枪直接将高压水射在需清洗部位，它的压力调节范围是0~100MPa，当结垢不太紧密是，可选择压力在40MPa左右，当结垢坚硬紧密时，还可以将高合金喷头塞入管内采用更高的压力清洗，一般此方法主要用于清洗管壳式换热器的管内垢层，或者冲洗可抽出管束的换热器的设备壳体及管束表面的结垢和异物，对于有污物、沉淀、结垢不紧密的其他换热器，视设备结构特点，也可以用20~30MPa的高压水冲洗管子。
要测量换热器各部分存在腐蚀地方的厚度，比较严重的地方需在本次检修中处理或下次检修中处理，必须绘草图详细记录或拍照记入设备检修档案。对于管内及管板腐蚀或漏点部位，可采用涡流探伤查找，涡流探伤的原理是，用非磁性管子配上探头插入高频磁场内，在管内产生涡流。换热器涡流的 或变化程度受金属材料的材质、成分、形状、尺寸、管子减薄、伤痕等的影响。换热器可抽芯检查，确定管子外部和筒体的腐蚀情况。管板的检查，非铁磁性管板可用着色探伤检查表面微裂纹和气孔等缺陷，碳钢管板除可用着色探伤外，还可用空气、氮气，有的甚至可用氮来检查，其方法是用橡胶塞子塞好管子一端，用肥皂水和发泡剂或用PH试纸放在管子另一端，就可检查出有泄漏的管子。试验压力要控制在0.3MPa以下。
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