催化燃烧设备有哪些设备特点催化燃烧设备有哪些设备特点是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为的二氧化碳和水蒸汽 1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气 2.不产生二次污染，设备投资及运行费用低; 3.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97
注塑废气治理方案
催化燃烧设备有哪些设备特点
催化燃烧设备有哪些设备特点是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为的二氧化碳和水蒸汽
1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气
2.不产生二次污染，设备投资及运行费用低;
3.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上;
4.设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便;
5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠;
6.系统设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
沸石转轮催化燃烧化学反应速度
沸石转轮催化燃烧化学反应速度，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程
催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”(即溶液浸渍)将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理； 特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统， 轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓 缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统，保蓝处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO。
应用技术：
转轮浓缩技术
对于低浓度、大风量的VOC污染空气，如果采用直接燃烧处理方法进行处理时，不仅需要庞大的设备，而且还有运行成本过高的问题。
对此，我司采用转轮浓缩技术，通过体积小但表面积大的蜂窝状的构造，进体的浓缩，将低浓度大风量这种难以处理的含有VOC(）的气体浓缩成高浓度小风量，再进行燃烧处理，就可有效地消除各种工业生产中产生的挥发性有机化合物。
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