严格地讲，任何真空系统都有漏气现象存在，漏气是一定的。针对不同的真空系统，可以容许有一定的漏率。目前的真空技术，可以确保超高真空系统的容许漏率≤1.33×10-11Pa.m3/s。真空检漏已经成为真空系统制作和使用中不可缺少的环节。真空检漏的方法多种多样，比较具代表性的氦质谱检漏和四极质谱仪残留气体分析。我们采用容积式测试法，按下启动键，对模具充入一定量的气体，气体在产品的外围
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严格地讲，任何真空系统都有漏气现象存在，漏气是一定的。针对不同的真空系统，可以容许有一定的漏率。目前的真空技术，可以确保超高真空系统的容许漏率≤1.33×10-11Pa.m3/s。真空检漏已经成为真空系统制作和使用中不可缺少的环节。真空检漏的方法多种多样，比较具代表性的氦质谱检漏和四极质谱仪残留气体分析。我们采用容积式测试法，按下启动键，对模具充入一定量的气体，气体在产品的外围形成一定的压力，通过测试品与标准品的气体泄漏量，来判定产品是否合格。
气密性测试设备的发展展望
气密性测试设备的检测精度或灵敏度与仪器里面用到的压力传送器有很大关系，具体来说与压力传送器分辨率误差有关，比如目前压力传送器分辨率误差有0.01-5%，误差越小，检测精度越高，同时与传感谢器的量程有关，比如量程越小，精度则越高。同时与不同PLC处理器能力有关，因为主要数字处理能力还是靠PLC的，压力传送器负责把气压模拟量给到PLC，PLC再把模拟量转化为数字。理论上差压检测精度可达到1-5PA，而直压的检测精度为5PA以上，有些厂家宣称精度达到0.1PA，那只是在软件上做手脚，实际上是达不到如此精度。产品部件的选用一个可靠的气密性检测设备，首先是仪器部件的可靠性，压力传感器和流量传感器本身的稳定系数和检测精度决定你所购买的仪器是否能达到要求，压力传感器的测试精度一般要到达0。
气密性测试设备是一种状态监视、检测设备，用它可以构成控制报警系统或者检测设备。比如可以用气密仪和夹具组合成为检测工件气密性能的流水生产线机床，常见的有由本公司生产的适合用于摩托车、汽车的气缸头试漏机，离合器盖(或总成)试漏机，气缸体检漏机，变速器壳体试漏机等摩托车、汽车检漏机床。对于塑料防盗瓶盖，因为要测试其密封程度，所以要用到正压密封测试仪。
通过对气密性测试设备发展现状分析，气密性测试设备连接到一个测试室，特别设计来容纳需要被检测的包装。包装被置于要被抽真空的实验腔内。单或双真空传感器技术用于监控测试室为两个层次的真空状态同样也监测预定测试时间段的真空变化，绝
l对真空和相对真空的变化暗含了包装中存在的泄漏和缺陷。漏气是由于材料本身的缺陷或封口部不良，导致气体分子从高压侧流向低压侧的现象。
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