在换热器换热管更换以前,首先要将管束进行试漏,确定需要更换的 在换热器换热管更换以前，首先要将管束进行试漏，确定需要更换的管子，并做好标记。对于管壳式换热器，理论上可以根据需要对换热管任意更换。实际上往往因为管束长，特别是运行中存在弯曲的管子泄漏，加之腐蚀、结垢等原因，抽出泄漏管子有一定的难度。相对而言，换热管管径较大、壁厚较厚的管子更换会比较容易、抽出管束可采用人力绞车、
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在换热器换热管更换以前,首先要将管束进行试漏,确定需要更换的
在换热器换热管更换以前，首先要将管束进行试漏，确定需要更换的管子，并做好标记。对于管壳式换热器，理论上可以根据需要对换热管任意更换。实际上往往因为管束长，特别是运行中存在弯曲的管子泄漏，加之腐蚀、结垢等原因，抽出泄漏管子有一定的难度。相对而言，换热管管径较大、壁厚较厚的管子更换会比较容易、抽出管束可采用人力绞车、吊链、机械化的抽芯设备等工具进行。
对于U形换热器换热管束，外围的管子是可以更换的，但对于管束里层的管子则无能为力，只有当U形换热管的泄漏发生在靠近管板侧时，可以整体切割泄漏段的管子，重新将管子与管板连接好。由于是旧管，好采用先焊后胀的方法，以确保检修的可靠性。
换热器高压水冲洗清理方法
换热器高压水冲洗清理是利用高压清洗泵打出的高压水，通过清洗枪直接将高压水射在需清洗部位，它的压力调节范围是0~100MPa，当结垢不太紧密是，可选择压力在40MPa左右，当结垢坚硬紧密时，还可以将高合金喷头塞入管内采用更高的压力清洗，一般此方法主要用于清洗管壳式换热器的管内垢层，或者冲洗可抽出管束的换热器的设备壳体及管束表面的结垢和异物，对于有污物、沉淀、结垢不紧密的其他换热器，视设备结构特点，也可以用20~30MPa的高压水冲洗管子。
要测量换热器各部分存在腐蚀地方的厚度，比较严重的地方需在本次检修中处理或下次检修中处理，必须绘草图详细记录或拍照记入设备检修档案。对于管内及管板腐蚀或漏点部位，可采用涡流探伤查找，涡流探伤的原理是，用非磁性管子配上探头插入高频磁场内，在管内产生涡流。换热器涡流的 或变化程度受金属材料的材质、成分、形状、尺寸、管子减薄、伤痕等的影响。换热器可抽芯检查，确定管子外部和筒体的腐蚀情况。管板的检查，非铁磁性管板可用着色探伤检查表面微裂纹和气孔等缺陷，碳钢管板除可用着色探伤外，还可用空气、氮气，有的甚至可用氮来检查，其方法是用橡胶塞子塞好管子一端，用肥皂水和发泡剂或用PH试纸放在管子另一端，就可检查出有泄漏的管子。试验压力要控制在0.3MPa以下。
换热器的日常维护管理
1、防止换热器水垢形成、腐蚀
主要途径有两种：一种是以软化水为补充水，降低水中钙镁离子及氯离子，但这样运行成本较高，并需严格监测系统循环水的硬度、pH值、碱度、氯根、悬浮物等主要技术指标，及时调整;常见的方法是直接采用自来水作补充水，在系统中投加阻垢缓蚀剂，阻止形成钙镁垢以及垢下腐蚀。
2、排除或降低循环水中固体悬浮物等杂质含量
在换热器动态循环水中，悬浮固体包括泥砂、残渣、粉粒、生物粘泥，以及设备腐蚀产物氧化铁、氧化铜等。据了解到在补充水及回水管线上增设过滤器并经常清洗，可以去除一部分大颗粒悬浮杂质。投运初期，对系统回水加强冲洗、排污。以排掉停运期间的腐蚀产物和施工遗留杂质。并且日常运行中也应定期排污，降低悬浮杂质。
3、调节适宜的流速
尽可能保证换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀;在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢，以防垢下腐蚀。
热交换器清洗的目的是清除循环水系统的铁锈、无机盐垢、沉积物、
热交换器清洗的目的是清除循环水系统的铁锈、无机盐垢、沉积物、生物菌类、藻类及其形成的污泥污垢等，有效提高热交换器的工作效率，并为设备预膜创造良好的条件，清洗应在开车以前进行，以便清洗结束后，对清洗好的热交换器金属表面进行预膜处理，防止设备腐蚀，并能里脊投入正常运行。
在对热交换器循环水系统的清洗中，常采用机械清洗和化学清洗相结合，机械清洗可以有效地除去大量的污垢和沉积物，减少药品的用量减轻排污，特别是对于循环水系统的集水池、水池、凉水池常用机械清洗对腐蚀产物和硬垢一般多采用化学清洗，单台设备可以自配化学清洗液，对于循环水系统的清洗，一般都是厂家自配清洗液清洗。
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