熔喷无纺布工艺流程
熔喷布生产设备厂家介绍熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。
1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。
2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器将熔体送入
KN95熔喷布生产线
熔喷无纺布工艺流程
熔喷布生产设备厂家介绍熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。
1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。
2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。
4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。
5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。
熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。
熔喷布机规格熔喷无纺布生产制造设备表明:生产流水线技术性及生产流程1、生产流水线历经设计师很多年的实践总结，风管选用与众不同的双缝式总体牵伸设计方案，确保纤网铺网匀称，化学纤维粒度做到3旦上下，商品的横纵力做到或超出规范。配备触摸屏plc全自动、过热过压报警设备。挤压机选用直流电驱动力，硬轴颈减速器，高可靠性的万向球联轴器传动系统，滚动轴承选用油制冷超温缺油报警系统，辊面采用周边打孔技术来保证整体温度的一致。箱体设计，流体分配均布来保证成品的不断丝、不并丝、从而提高产品的合格率。
熔喷布设备
熔喷布过滤材料是由聚超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、、高容尘等特点。主要规格克重：18g-500g
宽幅：一般160cm和180mm （也可根据客户需求而定）
熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
使熔喷布2再次移动，依次循环，能够使熔喷布2往复运动，使物料在熔喷布2上移动，避免物料在熔喷布2上静止不动，提高筛分的效果；
主要适用于颗粒物防护，在本次防控中发挥了重要作用，但是复工复产大量使用的阻隔型口罩（平面型口罩为主）无法满足上述两个标准要求。领域标准GB19083—2010《防护口罩技术要求》、YY0469—2011《口罩》、YY/T0969—2013《一次性使用口罩》，主要适用于机构。可是，根据口罩使用场景及使用人群，普通群众使用的卫生（阻隔型）口罩没有合适标准。
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