正确使用对辊破碎机，避免出现故障和危险：
1.在换班期间，双方应披露设备运行情况，包括设备的运行、维护、备件更换、故障处理和事故处理。
2.检查各部件的连接是否紧固，机组底座周围是否有衬垫，地脚螺栓是否紧固。
3.检查传动带是否完好，张力是否适中。如有损坏，应及时更换，当皮带或滑轮上有油污时，应擦拭干净。
4.调整压簧机构，
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正确使用对辊破碎机，避免出现故障和危险：
1.在换班期间，双方应披露设备运行情况，包括设备的运行、维护、备件更换、故障处理和事故处理。
2.检查各部件的连接是否紧固，机组底座周围是否有衬垫，地脚螺栓是否紧固。
3.检查传动带是否完好，张力是否适中。如有损坏，应及时更换，当皮带或滑轮上有油污时，应擦拭干净。
4.调整压簧机构，使两个压簧对从动辊两端的轴承座有一定的压力，接近相等。
5.根据粉碎粒度的要求，调整辊棒之间的间隙。
6.检查所有润滑部件是否润滑良好。
7.检查机器仓内是否有物料或杂物，如有应及时清理。确保机器仓内没有物料，机器只有在没有异常的情况下才能启动。
8.操作人员一定佩戴劳动保护用品。禁止穿拖鞋等影响自身安，全的物品。长发一定戴在安，全帽上，以防止因卷入设备而造成人身伤害。
我们都知道双齿辊破碎机的中间部分是滚齿，这是双齿辊破碎机脆弱的部分。而一家专门的双齿辊破碎机的生产厂家生产的设备，具有高性和长寿命。如果你挑选不好的制造商，那么他的双齿辊破碎机滚齿很可能使用寿命短。
1.温度：当温度下降时，润滑剂会变稠。跟着温度的升高，会变稀。因而，设备在低温下需要低粘度润滑剂，而在高温下需要重油，以避免金属之间的干摩擦。
2.速度：滑动和旋转的越快，在齿轮之间挤润滑剂的时间会越短。同时，在高速运行下，润滑油更易阻塞、增厚。因而：高粘度（重油）为低速，低粘度（稀油）为高速。
3.负荷(压力)：高粘度油比稀油更能抵抗重负荷和避免金属与金属之间的碰撞。因而，设备轻负荷需要低粘度润滑油，高负荷需要高粘度润滑油。
4.击负荷：例如，因为电动机的动力，设备需要较厚的油，以避免油膜瞬间破碎所造成的边界润滑，因为只要很少的润滑油可留下。在这种情况下，需要含有添加剂的润滑油。
5.齿轮类型：当运用直齿，斜齿，人字齿时，设备的滑动和转动将产生有用的油膜，以减缓啮合的齿轮之间的直接触摸。在涡轮涡杆和双曲面齿轮等非平衡轴驱动器上，相对滑动操作的方向不利于维持油膜。在这种传动中，会呈现很多边界润滑。
维护这个词的意思很广泛，我们知道感情是由两个人维护的，机器的正常运行也需要技术人员维护，那么在工作过程中齿辊式破碎机设备的维护是什么？可能有很多人不知道这一点。让我们给您一个简短的介绍，为用户做一个简单的了解。
1.轴承承受机器的所有负荷，所以良好的润滑对轴承的寿命有很大的影响。它直接影响机器的使用寿命和运行速度。因此，注入的润滑油需要清洁，密封性也要良好。机器的主要喷油部分（1）转动轴承（2）辊子轴承（3）全机齿轮（4）活动轴承和滑动面。
2.新安装的轮毂容易松动，进行定期检查。
3.注意机器各部分工作是否正常。
4.注意检查易损部件的磨损程度，随时更换易损部件。
5.为避免发生严重事故，当机器遇到不能破碎的物料时，移动轴承不能在底盘上移动，应清除移动装置底盘平面上的灰尘等。
6.轴承油温升高，应立即停止工作，检查以消除原因。
7.如果齿轮运行中有冲击声，应立即停车检查消除。
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