机械成形相对来讲是用什么材料成形，金属、塑料、木材，通过不同的材料，才能确定这一领域的加工设备。
机加工（理解为金属加工）金属切削机床和锻造设备常见的有车床、铣床、刨床、磨床，镗床，拉床，滚齿机，磨齿机，铣齿机，齿轮加工设备，冲床，剪板机，折弯机，滚丝机，功丝机，插齿机，倒角机，慢走丝（线切割）、CNC自动加工中心、激光切割、数控冲床等等
常见机械加工设备
一：热加工设备
五金模具加工
机械成形相对来讲是用什么材料成形，金属、塑料、木材，通过不同的材料，才能确定这一领域的加工设备。
机加工（理解为金属加工）金属切削机床和锻造设备常见的有车床、铣床、刨床、磨床，镗床，拉床，滚齿机，磨齿机，铣齿机，齿轮加工设备，冲床，剪板机，折弯机，滚丝机，功丝机，插齿机，倒角机，慢走丝（线切割）、CNC自动加工中心、激光切割、数控冲床等等
常见机械加工设备
一：热加工设备
用于零件毛坯制作。
二：冷加工设备
用于金属切削加工。
三电加工设备
用于特殊形状或特种金属材料的加工。
具体的加工设备主要看是加工哪个零件或者哪到工序来确认该用哪种车床来工作。
表面是否需要镜面抛光，这跟客户的要求和产品的使用位置有关。曾经我也有个客户，要求产品表面做出光面。但这个产品基本上是放在内部的，所以这种情况要不要做成镜面光根本没有意义。
所为的模具抛光，就是模具工用使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，直到模具的型腔表面能够光亮如镜的过程，称之为模具抛光。
抛光发目的主要是二点：一是让产品表面光洁，漂亮，二是保证了产品能够顺利脱模，不容易造成黏模。
抛光在制作模具过程中非常重要的一部。因为随着塑料产品广泛的应用，对塑料产品的外观的要求也越来越高。所以对模具型腔的抛光的质量也不断再提高。特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对模具的抛光要求也更高。抛光不仅增加塑料产品表面的美观，而且又能够改善模具钢材表面的性，还可以方便于后续的产品的注塑加工，始塑料制产品易于脱模，减少了注塑机的注塑周期。
塑料模具电脉冲废物处理
在塑料模具电脉冲加工的时候，会不时的有些废物抛出，这些废物是怎么产生的？我下面来详细介绍。
金属的熔化和汽化具有特性，因此在腐蚀产物的抛出是热力、电动力、流体动力等综合作用的结果，实际上是一个极其复杂的化学变化过程。放电通道和电极、工件表面放电点的瞬时高温使工作液汽化和金属材料熔化、汽化，其中一部分废物以汽相的方式排出，大部分则以液相的形式抛出。由于注塑加工热膨胀产生很高的瞬时压力，实际上大部分熔化和汽化了的被加工工件材料会四处飞溅，除了绝大部分抛入工作液中收缩小到小颗粒之外，有一小部分飞溅、镀覆、吸附在工具电极表面上，这在某些条件下可以适当的减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗。
江西五金模具如果注塑成型的零部件直接与注塑的塑料接触的话
应根据塑料的种类、塑料制品性质和生产批量进行选材。塑料模中的大部分结构件一般情况下选择碳素结构钢、合金结构钢或碳素工具钢即可满足使用要求。弹簧材料要求高弹性极限和高疲劳强度，可用含碳量0．5％以上的碳钢或合金钢制造。
现在注塑加工行业的标准件需求量大而面广，其材料多采用低碳钢或低碳低合金钢冷挤压成形。
若客户要求模具的标准件表面具有一定层度的性，在冷挤压成形后可再进行如渗碳与淬、回火等处理；对于通过铸造方法成型的塑料模，可选用常见的铝合金、锌合金、青铜和铸铁材料，这些材料具有良好的铸造性能。特别是用硅铝合金和锌基合金的材料来说，这两种材料熔点低，溶解材料的流动性好；而对于用超塑性方法来进行成形的塑料模具来说，应尽量选择材料是共晶合金或共析合金，以获得良好的塑性，对于能获得极细晶粒的合金，通过晶粒细化处理后也具有良好的超塑性；对于用通过切削加工或者电加工成型的塑料模具来说，要求材料有良好切削性，可降低材料加工时候的费用，可以再缩短其制造的周期，对于电加工成型，还要求材料具有良好的导电性。
（作者： 来源：）
