由于新设备各部件还没有磨合，因此刚开始开机需要对设备升温，一般要求40-50分钟即可。具体操作，先将温度升到用手拉动电机三角带 直至自如，将电机按照正常工作选项连续拉动8-10次。接着继续升温大概10分钟即可。
掺混肥设备有机肥设备和无机肥设备不同，有机肥设备主要分两部分，发酵部分和生产造粒部分。其中生产造粒部分和无机肥部分也有很大的区别，因为有机原料和无机原料
bb掺混肥生产线
由于新设备各部件还没有磨合，因此刚开始开机需要对设备升温，一般要求40-50分钟即可。具体操作，先将温度升到用手拉动电机三角带 直至自如，将电机按照正常工作选项连续拉动8-10次。接着继续升温大概10分钟即可。
掺混肥设备有机肥设备和无机肥设备不同，有机肥设备主要分两部分，发酵部分和生产造粒部分。其中生产造粒部分和无机肥部分也有很大的区别，因为有机原料和无机原料不同，无机原料的生产可根据原料的配方主要是化学反应。
掺混肥设备电控箱密封防水、防尘，电器防护等级高。BL系列混合、输送系统 采用滚筒式混合机、桶式上料机，不损坏物料原有的颗粒形状，减少物料和空气的接触，避免了生产过程中物料吸湿返潮，更防止混合后的成品再发射功能离析现象，分批间歇混合方式，混合均匀度高，混合机叶片设计合理，搅拌均匀，进出料迅速。随着人们节能意识的提高，对粉体造粒设备的效率提出可更高的要求。
该生产线的一个显著优点，就是直接在地面投料，减少了上料工人，降低了上料的劳动强度，且避免了高台配料的诸多安全问题；与高台上料方式相比，同样15吨/小时产量至少可减少搬运、上料工人4-6人。
掺混肥设备集配料、混合、包装于一体，特别适用于BB肥、水溶肥的配料、混合；BB肥生产设备设计新颖实用性强它主要是提升上料系统、混和系统、贮存系统机架、电控系统等组成。因为 每次混合的物料，混合机一次投入提升料斗提升至包装机料仓或自混合机自动卸料进入包装系统料仓，不存在流动过程中混合料的分流现象，特别是不同肥料的配料比相差很大时、某种肥料加入量特别少的时候，仍然可以使配料准确、混合均匀。
设备工艺成熟、自动化程度高、操作维护方便、产量大、占地面积小、对厂房无特别要求，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，节约人员、设备使用寿命长，性价比较高。
掺混肥设备机电常见故障及处理方法
掺混肥设备生产线是很多化肥厂家制作肥料的常用机器，设备在高温高湿物料易潮解，易侵蚀易导电的环境中一且泊车，电机绝缘就会低下。设备发生问题时影响的肯定就是企业的生产进度。
掺混肥设备机电发生故障处理：清理电机的风罩，在电机风罩的下部开一个小口，破碎机用东西一击打风覃，粉尘就会从启齿处疆出。这样清理利便。检查电机，听电机声音，若电机有吼声或振动大，期可能缺相，应立刻检查电机相序。检查电机风叶。看风叶是否磨损。若磨损。立刻更换风叶。设备在粉尘大的环境中。可在电风罩。同时也不影响风量及电机的孜热。一块铝皮微的罩，有机肥生产线来防止大量粉尘落在电机上，使电机风道堵塞。掺混肥设备有了定量包装系统，更省时、省电，适用于化工、饲料、粮食、制药等行业的高产量包装。影响电机敏热。
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