公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！
旋压加工的优点就是设备和模具都比较简单（没有的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。但是，她的缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。因此，在选择铜旋压封头的时候一定要根据自身的需求进行选择。
数控旋压
公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！
旋压加工的优点就是设备和模具都比较简单（没有的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。但是，她的缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。因此，在选择铜旋压封头的时候一定要根据自身的需求进行选择。
按旋轮个数单旋轮旋压机：只有一个旋轮的旋压机称为单轮旋压机双旋轮旋压机：有两个旋轮的旋压机称为双轮旋压机三旋轮旋压机：有三个旋轮的称为三轮旋压机多旋轮：有三个以上旋轮的称为多轮旋压机芯模相对位置外旋压机：旋轮从外部对工件进行旋压的旋压机内旋压机：旋轮从内部对工件进行旋压的旋压
旋压机尾轴的气缸没有动作 可能是电磁阀发生了损坏，可通过手动操作来判定。具体方法为：同时按住锁模和进退电磁阀，此时尾轴应前进；再松开进退电磁阀，仅按住锁模电磁阀，此时尾轴应后退。采用这种方法可判别电磁阀是否已发生故障，也可参照其他电磁阀的指示灯状态来进行判断。 这种故障在重装或更换传感器之后更容易发生，因为重装或更换后的传感器轴位置与原来的不一样，需要重新校正。具体校正方法为：通过设定数据来调整主轴定向的位置，调整数控旋压机主轴的定位公差值可以校正主轴的停止位置。调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，主轴的定位公差后的角度值不能为负值。并且，调整过程往往要重复多次，直到主轴的定位公差调到调至10-11度范围内才能更换模具。相比手动旋压机，数控旋压机的使用方法更简单操作也更便捷。遇到设备故障时也无需慌张，只要按照正确的操作流程对旋压机及时进行修理，日常使用时注意设备的保养，可以大大降低数控旋压机的故障率，延长设备的使用寿命。
数控旋压加工和手工旋压的区别和优势对比 数控旋压和手工旋压在在产品成型过程中具有相同的运动原理。尾部顶部提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，后成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，生产稳定，并能很好的控制产品的精度；而手工在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每种产品之间的刀具路径和间隙不同，导致批量产品精度不稳定
当旋压料片的厚度超过一定范围（铁超过1.2mm，铝超过1.5mm，不锈钢超过1mm）时，人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，容易造成产品报废。
当使用手工旋压制造薄的铝和铁产品时，加工产品的外壁表面将比CNC旋压的表面更好。但是，近年来，随着数控旋压技术的不断提高，旋压产品的外壁表面与手动旋压非常相似。
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