对辊破碎机通过不断的技术更新和经验积累，具有良好的性能特点，目前，广泛应用于矿山、建材、化工、水泥、冶金、煤矿、环保、电站、水利、陶瓷等诸多领域。对辊破碎机主要破碎物料抗压强度在160兆帕以内，随着工业技术的不断发展，各个领域对对辊破碎机的需求越来越大，越来越多的用户选择的对辊破碎机应用在生产方面。那么，用户所选用的对辊破碎机在应用生产方面效果如何呢？且看下文见解：
1.安全可靠：
大型对辊破碎机厂家
对辊破碎机通过不断的技术更新和经验积累，具有良好的性能特点，目前，广泛应用于矿山、建材、化工、水泥、冶金、煤矿、环保、电站、水利、陶瓷等诸多领域。对辊破碎机主要破碎物料抗压强度在160兆帕以内，随着工业技术的不断发展，各个领域对对辊破碎机的需求越来越大，越来越多的用户选择的对辊破碎机应用在生产方面。那么，用户所选用的对辊破碎机在应用生产方面效果如何呢？且看下文见解：
1.安全可靠：设备运行非常稳定。同时配有的安全保护装置，可有效过滤掉破碎腔内铁件，防止破碎机意外损坏，提高安全性和可靠性。
2.降低防尘噪音：破碎机内部安装防尘罩，防止灰尘和颗粒从缝隙中散落，减少设备振动和粉尘污染，工作声音控制在标准范围之内，防止噪音污染。
3.节能降耗：经过合理优化，设备腔体对物料水分要求极低，无粘连现象，可有效降低动能和能耗，同时，使用自动液压退让系统可以进一步节能。
4.成本较低：采用的破碎技术和优良的设计，具有结构简单、操作方便、故障率低的特点，可有效降低基建投资和维护费用，大大降低运营成本。
5.效率：利用低速高压的破碎原理，对对辊破碎机施加更大的压力，大大提高破碎效率。此外，设备损坏过程中几乎没有噪音和粉尘污染，可以达到良好的破碎效果。
辊轮结构：
1.辊式破碎机的辊轴通常用42CrMo铸造，常用的辊面有两种。一种是可更换的辊压面，由性好的合金材料制成。一种是堆焊辊压面，是现在常用的厚度为7 mm的堆焊辊压面。
2.辊轮表面层技术应用效果不理想，价格昂贵，易磨损，使用寿命短。层容易磨损，使用时变得更光滑，不能有效固定材料，降低生产率。因此，提高辊面层的性能，延长辊式破碎机的寿命是目前的主要改进方向。辊轮结构的改进旨在克服现有辊轴的缺陷，辊面辊轴的设计可以大大提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。
双辊破碎机的正确安装关系到生产率、故障率和客户的经济效益，教大家正确安装双辊破碎机方法，请大家务必要认真学习：
1.安装前，请检查、清洁所有零件和配件。
2.根据基础图埋设基础线、标高线，心标板埋设使用方便，安装后不遮盖机座。
3.画出底座和抹布的中心线，按照图纸要求将安装底座与拖轮平垫铁位置；在平垫圈的底座孔中，固化混凝土，拧紧螺栓，并检查合格。复查合格后，再安装双辊破碎机机体。
4.在双辊破碎机泵带有振动性操作机组，在安装时紧固。试车前，应随时定期检查和紧固所有紧固件。
5.将辊环安装在双辊破碎机机体上。为了固定所需的接头，有必要偏移正负值并调整垫圈的厚度，以使辊子和接头之间的接触一致，点焊凹形连接螺栓头和双辊破碎机机身。
6.安装大齿轮前，必须检查接口处是否有碰撞痕迹，清洁大齿轮与双辊破碎机主体的接触面，对准齿轮的一半，拧紧接口螺栓，将大齿轮安装在双辊破碎机主体上。
7.旋转双辊破碎机的机组，检查双辊破碎机的大齿轮的径向跳动和纵向摆动，直到机组正确校准后，安装好小齿轮、减速器和电机。
8.安装齿轮、小齿轮小齿轮和减速电机固定安装齿轮盖，使其与齿轮边缘均匀隔开。
9.当基面不平时，双辊破碎机的底座变形，主、副齿轮箱中各齿轮的运动状态恶化。因此，安装后，检查支架的水平度，确保公差小于2mm。
辊轴是辊式破碎机的主要部件，也是严重磨损的重要部件，如果辊式破碎机的辊轴磨损，则需要大修或更换和拆卸。那么，辊式破碎机的辊轴怎么拆卸和安装呢？辊子、装配零件，如皮带轮、齿轮、飞轮、套筒等。用键固定在辊子上，辊动轴承通过相应的紧固件插入轴颈，所以在拆卸和安装过程中要注意很多方面：
拆卸
1.使用特殊工具，如螺钉和液压装置。
2.如有必要，从轴上拆下的零件可以加热并进行分解，或者直接用锤子敲出。敲打时，请采取适当的保护措施，以免损坏周围其他可用的部件。
3.一般设备零件加热就能分解。如果不分解，可以加热，但温度不能超过700。否则，零件会被过度氧化和退火，零件的强度和寿命会降低或损坏。
4.拆卸可用的辊动轴承时，不要敲击辊动轴承。我们可以使用硬度较低的有色金属棒，为了不损坏轴承，对辊子和轴承支架没有影响。
5.加热轴承时，不要超过100，不要不均匀加热使轴承，也不要降低硬度。
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