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01热分解工艺简述热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。1）TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)
环保设备废旧轮胎炼油设备厂家
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01热分解工艺简述热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。1）TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。
废气浓度由于温度的提高会降低有机物爆下限浓度，通常要控制废气进口浓度＜25%LEL，常见有机物的爆下限和25%LEL如表1。表1常见有机物的爆下限浓度和25%LEL有机物氧化分解会放出大量热量使得废气温升，计算1000mg/m3的常见废气有机物绝热温升如表2。以CO处理室温20℃的甲ben废气为例，为避免催化氧化处理后排放气“白烟”和冷凝湿气对设备的腐蚀等情况，排放气温度一般取＞105℃，再考虑到换热效率则常温废气进出装置后的实际温升应＞100℃如果催化燃烧起始温度为250℃，那么废气催化氧化后的温度为350℃，则对应废气初始浓度约为3130mg/m3时可维持系统热量平衡而不用额外能源。
简述废旧轮胎炼油的两大难题
1、废旧轮胎炼油机器设备选购
废旧轮胎炼油机器设备规定保证废料排污合格，对自然环境不造成环境污染。
2、废旧轮胎炼油技术性
废旧轮胎炼油生产厂家需有必须的标准规范，不论是废旧轮胎炼油机器设备采用的不锈钢板材层面，还是炼油全过程中的运作层面。
废旧轮胎炼油设备生产过程中三废的处理方法
1.废气。
通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料;排放方面均采用水膜除尘，排放可达到大气污染物排放标准。
2.废液。
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到的蒸发处理器蒸发。
3.废固体物。
废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要成分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖的原料。
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