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渗碳齿轮长沙热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿数，即使在渗碳热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多，只要操控各方面的因素才能将变形操控到较小程度。操控齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。
齿轮资料冶金因素对变形的影响实验标明，钢的淬透性越高，变形
大型压铸模真空热处理公司
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渗碳齿轮长沙热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿数，即使在渗碳热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多，只要操控各方面的因素才能将变形操控到较小程度。操控齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。
齿轮资料冶金因素对变形的影响实验标明，钢的淬透性越高，变形越大。当心部硬度高于40HRC时，变形会明显增大。
不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和外表有杰出的的保护效果。氧化使金属外表失去光泽，外表粗糙度增加，精度下降，而且钢外表氧化皮往往是构成淬火软点和淬火开裂的本源，氧化使钢件强度下降，其他力学功能下降。而真空热处理因为金属是在必定的真空度下加热，工件避免了与氧气触摸，工件没有氧化，无脱碳，可以得到亮光的外表及较好的热处理质量，一起在真空状况下，也不会产生复原反响，也就不会产生增碳的现象。
脱裂的预防措施①端部留软带：在表面淬火的辊类、轴类零件的端部预留适当宽度的未淬硬软带，能有效避免脱裂的产生。②正确选用淬火介质：表面淬火的截面组织差异是无法避免的，在确保淬硬的前提下，尽量选用缓和的冷却介质。③局部强冷，但应谨慎。④消除表面应力集中：避免截面的尖角过渡，并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。⑤保证化学成分，防止含碳量或残余合金元素含量超标。
2.化学热处理，化学热处理后，工件表面具有高的硬度、性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到 50HRC 那一点的距离。这就是有效硬化深度。化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测；如果渗氮厚的厚度较薄，一般在不大于 0.7mm 的情况下，就不能再采用洛氏硬度计了。3.局部热处理，零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试 HRC 硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试 HRN 硬度值。
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