导致PE管表面粗糙的原因
原料潮湿时PE管表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。
原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分，这时需提高加工温度或更换原料。
定型套的冷却水量不均匀造成管材表面粗糙，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所
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导致PE管表面粗糙的原因
原料潮湿时PE管表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。
原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分，这时需提高加工温度或更换原料。
定型套的冷却水量不均匀造成管材表面粗糙，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。
PE管进行热熔对接的五个阶段
预热阶段：
这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除了对PE管的管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。
加热阶段：
这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）。
PE管材种方法是非破坏性检测：合格的接头，经肉眼观测，PE管熔接处凸缘双卷边均匀一致，大小形状相同，且凸缘卷边翻卷到管外圆周上,熔接过程没有气孔、鼓泡和裂缝的产生。合格的电熔接头没有破损，变形和颜色变化，孔内小柱正常升起，管件焊接完成后，划线标记明显。但该方法的可靠性不大，无法对连接区内部的缺陷进行检测，保证不了连接可靠性和安全性。
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