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热固树脂的固化物均为线性非晶高聚物，由于温度的变化(在一定的应力作用下)，线性非晶高聚物可以呈现出三种力学状态：玻璃态、高弹态和粘流态。

高温下，大分子和链段均可发生热运动；当高聚物在外力的作用下，分子间发生了形变，如果去除了外力，就不能恢复原来的形态，所以形变是不可逆的，这种形态叫做粘性流动形变，也就是塑性形变，出现这种形态的温度称为流动温度 Tf，这种状态就变成了粘性流动态(又称塑性态)。若使高聚物处于粘流状态，温度逐渐降低。当加应力时，粘度也逐渐增加，zui后呈弹性状态，产生缓慢的形变，解除外力后又可缓慢恢复原样，这种状态称为高弹性状态。随着温度的不断降低，高聚物变得越来越硬，在外力的作用下只产生很小的变形，这种状态称为玻璃态。热固树脂固化物应用于玻璃态，因此 Tg越高越好，同时也是树脂耐热性的一个指标。

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一般情况下，树脂的相对分子量和结构决定了石油树脂的软化点，软化点温度约为40~50℃。随着相对分子量的增大，环形结构比重增大，石油树脂软化点增大；

热熔胶的持粘强度受石油树脂软化点的影响较大。随着树脂软化点的增加，树脂的内聚性增强，胶粘剂的持粘强度增加，热熔胶的使用温度也增加，应用范围更广；因此，在使用中都要求增粘树脂的软化点尽量高，但过高的软化点可能会增加热熔胶的粘合粘度，降低热熔胶的浸润性，反而不利于热熔胶的粘接。如果采用提高热熔胶上浆温度的方法来降低熔融粘度，易造成因上浆温度过高而引起基体树脂的热降解，从而降低热熔胶的使用寿命，一般适宜的石油树脂软化点为80~130℃。另外，石油树脂软化点对热熔胶固化速度、上胶速度也有很大影响。过高的软化点也容易造成热熔胶硬化结皮。

以石油化工产品为原料生产的热塑性树脂系产量大。约占世界合成树脂总产量的90%。常见的热塑性树脂有：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙1烯，聚苯乙烯，丙烯酸甲酯，聚酯，聚甲醛，聚酰胺，聚苯醚等。根据聚集态结构，热塑性树脂可分为结晶型(如聚酰胺)和无定型型(如聚丙烯酸甲酯)。晶型树脂由于晶粒折光，产品透明度差，熔点高，成型后收缩大。某些品种的无定型树脂板材的透光率可与无机玻璃相媲美，且加工收缩较小。

将抗氧剂、增塑剂等多种塑料助剂和各种增强材料添加到热塑性树脂中，可以制成热塑性塑料。有的品种(如聚酯、聚酰胺)添加剂添加量小，纯树脂就可以直接加工；有的品种(如 PVC)配方非常复杂，而且配方和性能各不相同。热塑胶通常采用挤出、吹吹和注射成型等工艺。

不同工业领域使用石油树脂的特点和作用：

涂料主要采用C9石油树脂， DCPD树脂，C5/C9共聚树脂，在涂料中加入石油树脂可以提高涂料的光泽度，提高漆膜的附着力，硬度，耐酸耐碱。

胶料主要采用C5石油树脂，C5/C9共聚树脂和 DCPD低软化点树脂。这类树脂与天然橡胶颗粒具有良好的互溶性，对橡胶硫化过程无明显影响，添加石油树脂后可使橡胶增粘、补强、软化。尤其是C5/C9共聚树脂的加入，不仅可以增加胶粒与帘子线之间的粘结力，还可以提高胶粒与帘子线之间的粘结力，适用于子午线轮胎等高要求橡胶制品

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结晶形态和纯度受温度的直接影响。用酒石酸铁钠为例，当结晶温度28 C时，晶化温度28 C时，晶化温度为右晶化和左晶化，而晶化温度高于28 C时，形成外消旋混晶。另外，对映异构体单个结晶含有4个结晶水，而非消旋化合物结晶含有1个结晶水。1848年卢斯帕斯图尔就是利用重结晶技术实现酒石酸铵钠的手性分离，成为固态多晶分离手性分离的历史。必须指出的是，这一模式并非。实际上，多晶现象在有机化合物中普遍存在，而且溶液中所得到的有机化合物晶体多晶形态的形成往往受温度的影响。

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有机小分子的溶解度往往随着温度的降低而降低。对晶粒生长速度和生长速率进行控制，即控制冷却速度和过饱和度。降温速率可通过水浴来控制，也可通过观察成核和生长情况来调节降温。如果形成微品，说明冷却太快，过多晶核迅速形成，终会产生大量的微晶。所以，延缓结晶生长，防止过多的晶核的形成，有利于大晶的形成，特别是在单晶培养中更要严格控制晶核的数量。

其它减缓溶剂蒸发和冷却的重要方法有：蒸汽扩散法、界面扩散法和热梯度法等。蒸汽扩散法是通过一种的溶剂混合系统实现的，其混合效果比滴加溶剂慢得多。

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