双层复合板切割裂纹及其预防措施
切割裂纹：
切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果双层复合板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，双层复合板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
切割裂纹预防措施：
预热切割：预防双层复合板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，双层复合板
双层复合板
双层复合板切割裂纹及其预防措施
切割裂纹：
切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果双层复合板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，双层复合板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
切割裂纹预防措施：
预热切割：预防双层复合板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，双层复合板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于双层复合板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定双层复合板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
双层复合板的八大典型特征
1. 双层复合板是布氏硬度400HB双层复合板，良好的耐寒性，主要应用于抗磨损工况。
2. 双层复合板焊接性非常好。
3. 双层复合板执行标准：EN10204-3.1。
4. 双层复合板是：细晶粒钢。
5. 双层复合板硬度：370-430HBW。
6. 机械性能的双层复合板：屈服强度R = 1000MPa的。抗拉强度Rm = 1250MPa。伸长A5 = 10％（20毫米厚的板典型值）。
7. 双层复合板冲击韧性：试验温度：-40（-40°F）℃。纵向夏比V冲击能量= 45J（20毫米厚的板典型值）。
8. 双层复合板交货状态：淬火。
双层复合板的磨损程度
双层复合板淬火和回火温度对中碳低合金双层复合板组织和力学性能的影响。结果表明,经不同温度淬火、低温回火后,双层复合板的硬度没有显著变化,达到48～51HRC。
提高淬火温度有利于冲击韧度和性的提高,经1100℃淬火+250℃回火热处理,材料可获得佳的冲击韧度(40J/cm2)及性。用SEM分析发现,在该低应力磨料磨损工况下,双层复合板的磨损形式主要有显微切削和凿坑。
加工双层复合板时如何选择刀具？
双层复合板具有较高的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。
(1)前角与后角：切削双层复合板时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角，因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗车时取小值，精车时取大值。国际模具网
(2)主偏角与副偏角：切削双层复合板时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。
工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。选用具时，主偏角还可大些，一般取κr=45°～60°，精车时可取κr=60°～90°。
(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削双层复合板时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°;选用具时，λs =-10°～-5°。
(4)刀尖圆弧半径：切削双层复合板时，不论采用何种刀具材料，刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具度。一般粗车时rε=1～2 mm;半精车时rε=0.5～1 mm;精车时rε=0.2～0.5mm。工艺系统刚性好时取大值，反之取小值。
(5)刃口倒棱：为了保证刃口有足够的强度，减少崩刃现象，一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2～0.8
