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过热蒸汽利用的热能值是多少？过热蒸汽换热后排出100℃的热水，根据表2-2可计算出300℃左右的过热蒸汽可利用的热能值为600千卡/kg，其中汽化热为539千卡/kg，汽化水热焓释放比例为88.7％，蒸汽降温释放出的热能为61千卡/kg，比例为11.3％；而250℃左右的过热蒸汽可利用的热能值为580千卡/kg，其中汽
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过热蒸汽利用的热能值是多少？
过热蒸汽换热后排出100℃的热水，根据表2-2可计算出300℃左右的过热蒸汽可利用的热能值为600千卡/kg，其中汽化热为539千卡/kg，汽化水热焓释放比例为88.7％，蒸汽降温释放出的热能为61千卡/kg，比例为11.3％；而250℃左右的过热蒸汽可利用的热能值为580千卡/kg，其中汽化热为539千卡/kg，汽化水热焓释放比例为92.4％，蒸汽降温释放出的热能为41千卡/kg，比例为7.6％
煅烧温度对石膏颗粒有哪些影响
石膏在整个煅烧过程中均处于一种运动状态，高温煅烧对石膏颗粒的影响较为短暂，这种影响对较大的石膏颗粒，不像对小的石膏颗粒那样明显，仅在很短时间内，便完成脱水而变成无水石膏。
由于石膏导热性较低，大的颗粒需要较长时间才能均匀烧透，而小的颗粒经过长时间煅烧就会出现过烧。为了避免此种情况，石膏煅烧的颗粒应尽量均匀合理，一般间接加热回转窑，要求进料颗粒应在5mm以内，为了均匀煅烧，进窑石膏颗粒应有一定的级配。
石膏在水泥中的作用
石膏的英文名为：Gypsum，主要化学成分是硫酸钙，其主要的学成分为：CaO 32.5，SO3 46.6，H2O+ 20.9，成分变化不大，常有粘土、有机质等机械混入物，有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等杂质。
石膏加热时存在4个排出结晶水阶段：
（一）、105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4]0.5H2O，也称熟石膏或半水石膏
（二）、200~220℃，排出剩余的半个水分子，转变为Ⅲ型硬石膏Ca[SO4]εH2O(0.06<ε<0.11)。
（三）、约350℃，转变为Ⅱ型无水石膏Ca[SO4]。
（四）、1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。熔融温度1450℃。
（1）凝结硬化快。建筑石膏在加水拌合后，浆体在几分钟内便开始失去可塑性，30min内完全失去可塑性而产生强度，大约一星期左右完全硬化。为满足施工要求，需要加入 缓凝剂，如硼砂、 酒石酸钾钠、柠檬酸、 聚乙烯醇、石灰活化 骨胶或皮胶等。
（2）凝结硬化时体积微膨胀。石膏浆体在凝结硬化初期会产生微膨胀。这一性质石膏制品的表面光滑、细腻、尺寸确、形体饱满、装饰性好。
（3） 孔隙率大。建筑石膏在拌合时，为使浆体具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%～的用水量，而建筑石膏水化的理论需水量为18.6%，所以大量的 自由水在蒸发时，在建筑石膏制品内部形成大量的毛细孔隙。导热系数小， 吸声性较好，属于轻质 保温材料。
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