在热镀锌工艺中，降低锌渣的主要措施如下：对于助镀剂进行过滤，使助镀剂的铁离子含量1g/L；第二，尽量缩短热镀锌镀件在锌锅里浸锌的时间，注意热镀锌浸锌时间不要超过2分钟；第三，采用低温热镀锌新工艺新技术，热镀锌液温度在435~445°C之间，薄件、Q345材质取下限，Q235材质和电力金具取上限；第四，浸没于热镀锌液中的镀具应采用低碳低硅材料制作，而且镀具力求简便，细小，掉在锌锅
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在热镀锌工艺中，降低锌渣的主要措施如下：对于助镀剂进行过滤，使助镀剂的铁离子含量1g/L；第二，尽量缩短热镀锌镀件在锌锅里浸锌的时间，注意热镀锌浸锌时间不要超过2分钟；第三，采用低温热镀锌新工艺新技术，热镀锌液温度在435~445°C之间，薄件、Q345材质取下限，Q235材质和电力金具取上限；第四，浸没于热镀锌液中的镀具应采用低碳低硅材料制作，而且镀具力求简便，细小，掉在锌锅里的工件一旦发现，就要及时捞出来；第五，地面上的铁丝不要随着碎锌一同带进锌锅里去；第六，热镀锌工艺中，定期捞锌渣的时候，一定要把锌的温度控制在445度以上，温度是450度。 次数用完API KEY 超过次数限制
合金元素对钢热处理的影响
合金元素的加入会影响钢在热处理过程中的组织转变。
1. 合金元素对加热时相转变的影响
合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小。
(1)对奥氏体形成速度的影响： Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳的亲合力大, 形成难溶于奥氏体的合金碳化物, 显著减慢奥氏体形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素, 因增大碳的扩散速度, 使奥氏体的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大。 次数用完API KEY 超过次数限制
合金元素对回火转变的影响
(1)提高回火稳定性 合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)， 提高铁素体的再结晶温度, 使碳化物难以聚集长大，因此提高了钢对回火软化的抗力, 即提高了钢的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)产生二次硬化 一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时, 硬度不是随回火温度升高而单调降低, 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大, 并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象, 它与回火析出物的性质有关。 次数用完API KEY 超过次数限制
3. 成分特点
(1) 中碳：碳含量一般在0.25%～0.50%之间，以0.4%居多；
(2) 加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等：这些合金元素除了提高淬透性外，还能形成合金铁素体，提高钢的强度。如调质处理后的40Cr钢的性能比45钢的性能高很多；
(3) 加入防止第二类回火脆性的元素：含Ni、Cr、Mn的合金调质钢，高温回火慢冷时易产生第二类回火脆性。在钢中加入Mo、W可以防止第二类回火脆性，其适宜含量约为0.15%～0.30%Mo或0.8%～1.2%的W。
45钢与40Cr钢调质后性能的对比
钢号及热处理状态 截面尺寸/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45钢 850℃水淬, 550℃回火 f50 700 500 15 45 700
40Cr钢 850℃油淬, 570℃回火 f50 (心部) 850 670 16 58 1000 次数用完API KEY 超过次数限制
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