铝合金深孔加工刀具孔径缩小，产生原因:
铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
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铝合金深孔加工刀具
铝合金深孔加工刀具孔径缩小，产生原因:
铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
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铝合金深孔加工刀具对于内孔加工例如内孔车削和镗削来说，一般的钢制刀杆在其悬伸比达到4xd左右时性能达到极限，继续加长悬伸比的话则无可避免的面临着振动的风险。铝合金深孔加工刀具铰削。铰削和镗削相比往往能够达到更高的效率，因为铰刀的齿数较多。但是铰刀和镗刀相比无法修正孔的位置精度。因此在需要精加工而对孔的位置精度又没有太高要求的时候我们可以考虑使用铰刀而不是镗刀。德州巨泰深孔加工刀具切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
铝合金深孔加工刀具如果对精度有较高的要求一般都会在钻削完成之后进行半精和精加工，这时候就需要用到各类粗精镗刀。而对于深孔加工来说，面临着与普通工况完全不同的挑战——消除振动。对于内孔加工例如内孔车削和镗削来说，一般的钢制刀杆在其悬伸比达到4xd左右时性能达到极限，继续加长悬伸比的话则无可避免的面临着振动的风险。例如，具有高钻透率的整体硬质合金钻头往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在过去，深孔加工刀具为了获得要求的精度，可能需要先钻预孔，再钻孔，然后铰孔。
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铝合金深孔加工刀具左边有镗头体，中间有连接刀体，右边连有接头。顶杆安装在连接刀体和大活塞的中心 ；导向块安装在左边镗头体上 ；镗头体右边连接刀体上周围有分布均匀，用键连接的装在锥套上的滚柱 ；锥套右侧有支承套，它上面有保持器 ；深孔加工刀具在加工螺纹深孔时，常因刀杆振动等原因出现振纹和孔的偏斜，此时可选用德州巨泰出品的具有防振性能的深孔加工刀具予以解决。连接刀体右侧有装在顶杆上的支承盘，用螺栓穿过支承盘、连接刀体固定在支承套上 .
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