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废气浓度由于温度的提高会降低有机物爆下限浓度,通常要控制废气进口浓度<25%LEL,常见有机物的爆下限和25%LEL如表1。表1常见有机物的爆下限浓度和25%LEL有机物氧化分解会放出大量热量使得废气温升,计算1000mg/m3的常见废气有机物绝热温升如表2。以CO处理室温20℃的甲ben废气为例,为避免
废油废轮胎炼油机器厂家
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废气浓度由于温度的提高会降低有机物爆下限浓度,通常要控制废气进口浓度<25%LEL,常见有机物的爆下限和25%LEL如表1。表1常见有机物的爆下限浓度和25%LEL有机物氧化分解会放出大量热量使得废气温升,计算1000mg/m3的常见废气有机物绝热温升如表2。以CO处理室温20℃的甲ben废气为例,为避免催化氧化处理后排放气“白烟”和冷凝湿气对设备的腐蚀等情况,排放气温度一般取>105℃,再考虑到换热效率则常温废气进出装置后的实际温升应>100℃如果催化燃烧起始温度为250℃,那么废气催化氧化后的温度为350℃,则对应废气初始浓度约为3130mg/m3时可维持系统热量平衡而不用额外能源。
废旧橡胶轮胎造成的污染被称为“黑色污染”,而“黑色污染”问题一直是轮胎行业的一大难题,不过消息说,现在,一种橡胶炼油设备处理技术被开发,该技术通过反应器的废旧橡肢轮胎铟粒被催化裂解为裂化气、馏分、柴油馏分和重油馏分,残余的固体可加工为炭黑。这是减少环境污染、变废为宝的有效途径。70年代以来,部分工业发达的已着手研究废旧轮胎的利用工作。本工作是将废旧橡胶轮胎粉碎,然后在催化剂作用下,只需加热到400左右,使其裂解为裂化气、裂化馏出油,并同时发生反应生成炭黑。裂化馏出油经分馏可得到、柴油和重油。

在环保废轮胎炼油设备之中的热裂解炉是其很重要的组成部分,通过废轮胎裂解炉及裂解工艺,废轮胎可裂解成燃料油。今天就来结合裂解炉特点,对内部构造与裂解工艺做一下分析。
在轮胎裂解设备炉内壁焊接螺旋板,裂解炉内壁为螺旋结构。裂解炉内部采用螺旋输送原理。轮胎装料后,裂解炉处于正常状态,废轮胎通过炉内壁的螺旋板连续输送至裂解炉内部,可充满整个裂解炉,提高装料效率。废轮胎热解后,裂解炉处于反向状态。废轮胎热解后,留在炉内的炭黑通过反向螺旋板不断外运,提高了除渣效率。

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