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将钢加热到以上30~50℃以上，在该温度坚持一段时刻，然后缓慢而均匀地冷却到常温或者冷却到某一温度，停留必定时刻后，于空气中冷却，这一进程称为退火。退火能够下降硬度，便于切削加工，还可使钢的晶粒细以及消除内应力。焊接结构的消除应力退火归于低温退火，其加热温度与高温回火的温度相近，故又叫做消除应力回火。其温度一般选用
渗碳热处理加工厂商
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将钢加热到以上30~50℃以上，在该温度坚持一段时刻，然后缓慢而均匀地冷却到常温或者冷却到某一温度，停留必定时刻后，于空气中冷却，这一进程称为退火。退火能够下降硬度，便于切削加工，还可使钢的晶粒细以及消除内应力。焊接结构的消除应力退火归于低温退火，其加热温度与高温回火的温度相近，故又叫做消除应力回火。其温度一般选用600℃~650℃，保温时刻按每毫米厚度4~5分钟核算(但应不小于一小时)，然后在空气或炉中冷却。
通过湖南热处理分析及实践能够发现，抽油机减速器圆锥齿轮出现前期磨损问题的一个普遍特点就是其在渗碳处理过程中存在外表贫碳现象，使得齿轮的硬度以及性下降。重载渗碳齿轮外表主张含碳量为0.85-0.95，有粒状弥散分布的碳化物组织性较好，当外表含碳量0.80时将大大下降性。
当前，我国大部分的中小企业仍然选用井式气体渗碳炉，煤油、丙铜作为渗碳剂进行齿轮的渗碳处理。在整个渗碳处理过程中，不能依据零件外表对碳的吸附才能不同而对渗碳剂的加入量进行准确调节。因为渗碳处理过程中，在不同的渗碳阶段，齿轮对活性碳原子的吸收量不同，碳含量低导致齿轮的表层硬度不能到达对应的技术要求，使得齿轮的性下降。
法（2）建立工艺作业指导书，完善设备操作规程，要保证热处理工艺稳定，同类材料同类技术要求的产品应编制相对应的作业指导书，流程细节化，指导书内容应包括装炉量、装料方式、主炉工艺参数设置、冷却工艺、回火工艺、检验规程及卸料装箱等。按照标准操作，就不会因为人员的变动因素而影响技术。（3）每批每炉次热处理的产品应建立数据库管理，过程运行记录、检验结果管理，让生产管控具有追溯性，便于相关人员查阅、管理、。也便于相关合作方感觉有数可依、有据可查的作用，特别是像热处理行业通常作为第三方合作方，通过ISO9000/TS16949标准，企业客户往往需要验厂评审，外协加工供应商评估合作都是需要相关文件数据库支持。（4）热处理生产计划安排，工艺人员应参与其中，根据生产任务纳期、批量合理地组织热处理生产，这样可以合理调整工件纳期、合理配置设备及有效安排热处理车间人员当班。（5）热处理工件要按照生产计划目标为主，根据车间的计划、目标、任务层层分解，落实到相关人员，通过指标分解将当月任务量、技术要求、工艺标准及员工操作规程以看板形式列出，每批次生产要跟踪总结，让每个相关人员心有目标，工作有动力，以制度来管理生产。
9、利用锻后预热淬火 锻后预热淬火不仅可以降低热处理能耗，简化生产过程，而且能使产品性能有所改善。采用锻后余热淬火＋高温回火作为预处理，可以消除锻后余热淬火作为终热处理时晶粒粗大、冲击韧度差的缺点，比球化退火或一般退火的时间短、生产率高，加上高温回火的温度退火和政活，所以能大大降低能耗，而且设备简单，操作容易。锻后余热正火与一般正火相比，不仅可提高钢的强度，而且可提高塑韧性， 降低冷脆转变温度和缺口敏感性，如 20CrMnTi 钢锻后在730～630℃以 20℃/h 的冷速冷却，取得了良好的效果。
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